Alumina Keramisk Digel

Produktinformation
Keramisk digel af aluminiumoxider en højtemperatur- og korrosionsbestandig laboratoriebeholder fremstillet af aluminiumoxid med høj renhed (Al₂O₃) som det primære råmateriale gennem en specifik proces. Den anvendes i vid udstrækning i højtemperaturforsøgsmiljøer inden for kemi, metallurgi og materialevidenskab.
Funktioner:
Høj renhed:Renheden af aluminiumoxid i keramiske digler af aluminiumoxid er normalt så høj som 99 % eller mere, hvilket sikrer stabilitet og kemisk inertitet ved høje temperaturer.
Høj temperaturbestandighed:Dens smeltepunkt er så højt som 2050 ℃, den langvarige brugstemperatur kan nå 1650 ℃, og den kan endda modstå høje temperaturer på op til 1800 ℃ ved kortvarig brug.
Korrosionsbestandighed:Den har stærk modstandsdygtighed over for ætsende stoffer såsom syrer ogalkalier og kan opretholde stabil ydeevne i forskellige barske kemiske miljøer.
Høj varmeledningsevne:Den kan hurtigt lede og sprede varme, effektivt kontrollere den eksperimentelle temperatur og forbedre den eksperimentelle effektivitet.
Høj mekanisk styrke:Den har høj mekanisk styrke og kan modstå stort eksternt tryk uden let at blive beskadiget.
Lav termisk udvidelseskoefficient:Reducerer risikoen for revner og skader forårsaget af termisk udvidelse og sammentrækning.
Let at rengøre:Overfladen er glat og nem at rengøre uden at forurene prøven, hvilket sikrer nøjagtigheden af de eksperimentelle resultater.
Detaljer Billeder
Renhed | 95%/99%/99,7%/99,9% |
Farve | Hvid, elfenbensgul |
Form | Bue/Firkant/Rektangel/Cylinder/Båd |

Produktindeks
Materiale | Aluminiumoxid | ||||
Ejendomme | Enheder | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
Aluminiumoxid | % | 99,70% | 99,50% | 99,00% | 95% |
Farve | -- | elfenben | elfenben | elfenben | Elfenben og hvid |
Permeabilitet | -- | Gastæt | Gastæt | Gastæt | Gastæt |
Tæthed | g/cm³ | 3,94 | 3,9 | 3,8 | 3,75 |
Rethed | -- | 1‰ | 1‰ | 1‰ | 1‰ |
Hårdhed | Mohs-skalaen | 9 | 9 | 9 | 8,8 |
Vandabsorption | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
Bøjningsstyrke (Typisk 20ºC) | Mpa | 375 | 370 | 340 | 304 |
KompressivStyrke (Typisk 20ºC) | Mpa | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 |
Koefficient forTermisk Udvidelse (25ºC til 800ºC) | 10-6/ºC | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
DielektriskStyrke (5 mm tykkelse) | AC-kv/mm | 10 | 10 | 10 | 10 |
Dielektrisk tab 25ºC ved 1 MHz | -- | <0,0001 | <0,0001 | 0,0006 | 0,0004 |
DielektriskKonstant | 25ºC ved 1 MHz | 9,8 | 9,7 | 9,5 | 9.2 |
Volumenresistivitet (20ºC) (300ºC) | Ω·cm³ | >1014 2*1012 | >1014 2*1012 | >1014 4*1011 | >1014 2*1011 |
Langsigtet drift temperatur | ºC | 1700 | 1650 | 1600 | 1400 |
TermiskLedningsevne (25ºC) | W/m·K | 35 | 35 | 34 | 20 |
Specifikation
Grundlæggende størrelse af cylindrisk digel | |||
Diameter (mm) | Højde (mm) | Vægtykkelse | Indhold (ml) |
15 | 50 | 1,5 | 5 |
17 | 21 | 1,75 | 3.4 |
17 | 37 | 1 | 5.4 |
20 | 30 | 2 | 6 |
22 | 36 | 1,5 | 10.2 |
26 | 82 | 3 | 34 |
30 | 30 | 2 | 15 |
35 | 35 | 2 | 25 |
40 | 40 | 2,5 | 35 |
50 | 50 | 2,5 | 75 |
60 | 60 | 3 | 130 |
65 | 65 | 3 | 170 |
70 | 70 | 3 | 215 |
80 | 80 | 3 | 330 |
85 | 85 | 3 | 400 |
90 | 90 | 3 | 480 |
100 | 100 | 3,5 | 650 |
110 | 110 | 3,5 | 880 |
120 | 120 | 4 | 1140 |
130 | 130 | 4 | 1450 |
140 | 140 | 4 | 1850 |
150 | 150 | 4,5 | 2250 |
160 | 160 | 4,5 | 2250 |
170 | 170 | 4,5 | 3350 |
180 | 180 | 4,5 | 4000 |
200 | 200 | 5 | 5500 |
220 | 220 | 5 | 7400 |
240 | 240 | 5 | 9700 |
Grundstørrelse af rektangulær digel | |||||
Længde (mm) | Bredde (mm) | Højde (mm) | Længde (mm) | Bredde (mm) | Højde (mm) |
30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
100 | 40 | 20 |
Grundlæggende størrelse af buedigel | ||||
Øverste diameter (mm) | Basisdiameter (mm) | Højde (mm) | Vægtykkelse (mm) | Indhold (ml) |
25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
28 | 20 | 27 | 1,5 | 10 |
32 | 21 | 35 | 1,5 | 15 |
35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
52 | 32 | 50 | 2,5 | 50 |
61 | 36 | 54 | 2,5 | 100 |
68 | 42 | 80 | 2,5 | 150 |
83 | 48 | 86 | 2,5 | 200 |
83 | 52 | 106 | 2,5 | 300 |
86 | 49 | 135 | 2,5 | 400 |
100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
120 | 75 | 143 | 3,5 | 1000 |
140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Applikationer
1. Højtemperaturvarmebehandling:Alumina keramiske digler kan modstå langvarig brug i højtemperaturmiljøer og har god varmebestandighed. Derfor anvendes de i vid udstrækning inden for højtemperaturvarmebehandling, såsom sintring, varmebehandling, smeltning, udglødning og andre processer.
2. Kemisk analyse:Alumina keramiske digler har god korrosionsbestandighed og kan bruges til analyse og reaktion af forskellige kemiske reagenser, såsom syre- og alkaliopløsninger, redoxreagenser, organiske reagenser osv.
3. Metalsmeltning:Den høje temperaturbestandighed og gode kemiske stabilitet af aluminiumoxidkeramiske digler gør dem nyttige i metalsmeltnings- og støbeprocesser, såsom smeltning og støbning af aluminium, stål, kobber og andre metaller.
4. Pulvermetallurgi:Alumina keramiske digler kan bruges til at fremstille forskellige metal- og ikke-metalliske pulvermetallurgimaterialer, såsom wolfram, molybdæn, jern, kobber, aluminium osv.
5. Fremstilling af termoelementer:Aluminiumkeramiske digler kan bruges til at fremstille keramiske beskyttelsesrør til termoelementer og isolerende kerner og andre komponenter for at sikre termoelementernes stabilitet og nøjagtighed.

Laboratorie- og industrianalyse

Metalsmeltning

Pulvermetallurgi

Fremstilling af termoelementer
Pakke og lager


Firmaprofil



Shandong Robert New Material Co., Ltd.er beliggende i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produktionsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne virksomhed, der integrerer forskning og udvikling, produktion, salg, ovndesign og -konstruktion, teknologi og eksport af ildfaste materialer. Vi har komplet udstyr, avanceret teknologi, stærk teknisk styrke, fremragende produktkvalitet og et godt omdømme. Vores fabrik dækker over 200 hektar og har en årlig produktion af formede ildfaste materialer på cirka 30.000 tons og uformede ildfaste materialer på 12.000 tons.
Vores primære produkter inden for ildfaste materialer omfatter:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer af aluminium og silicium; uformede ildfaste materialer; termisk ildfaste materialer til isolering; specielle ildfaste materialer; funktionelle ildfaste materialer til kontinuerlige støbesystemer.

Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har fremstillet ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.