Alumina slibekugler

Produktbeskrivelse
Aluminiumoxid-slibekugler,Fremstillet med aluminiumoxid (Al₂O₃) som kernekomponent og ved hjælp af en keramisk sintringsproces, er funktionelle keramiske kugler specielt designet til formaling, knusning og dispergering af materialer. De er et af de mest almindeligt anvendte slibemedier i industrielle slibeapplikationer (såsom keramik, belægninger og mineraler).
Aluminiumslibningskugler er kategoriseret efter deres aluminiumindhold i tre typer: mellemstore aluminiumskugler (60%-65%), mellemstore aluminiumskugler (75%-80%) og kugler med højt aluminiumindhold (over 90%). Højaluminiumskugler er yderligere opdelt i 90-keramik, 92-keramik, 95-keramik og 99-keramik, hvor 92-keramik er den mest anvendte på grund af dens overlegne samlede ydeevne. Disse slibekugler har høj hårdhed (Mohs-hårdhed på 9), høj densitet (over 3,6 g/cm³), slid- og korrosionsbestandighed samt høj temperaturbestandighed (1600°C), hvilket gør dem velegnede til finslibning af keramiske glasurer, kemiske råmaterialer og metalmineraler.
Funktioner:
Høj hårdhed og stærk slidstyrke:Mohs-hårdheden når 9 (næsten diamant) med en lav slidrate (<0,03%/1.000 timer for modeller med høj renhed). Den modstår sprødhed og snavs under langvarig slibning, hvilket resulterer i en lang levetid.
Høj densitet og høj slibeeffektivitet:Med en bulkdensitet på 3,6-3,9 g/cm³ giver den stærke slag- og forskydningskræfter under slibning, hvilket hurtigt raffinerer materialer til mikronniveau, med en effektivitet, der er 20%-30% højere end aluminiumkugler af mellem- og lav kvalitet.
Lav urenheder og kemisk stabilitet:Højrenhedsmodeller indeholder mindre end 1% urenheder (såsom Fe₂O₃), hvilket forhindrer materialekontaminering. De er modstandsdygtige over for de fleste syrer og baser (undtagen koncentrerede stærke syrer og baser), høje temperaturer (over 800°C) og egnede til en række forskellige slibesystemer.
Fleksible størrelser og kompatibilitet:Kuglen fås i diametre fra 0,3 til 20 mm og kan bruges i enkelte eller blandede størrelser. Den er kompatibel med kuglemøller, sandmøller og andet udstyr og opfylder alle behov fra grov- til finmalning.



Produktindeks
Punkt | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
Bulkdensitet (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3,26 | 2,9 |
Adsorption (%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
Slid (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
Hårdhed (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
Farve | Hvid | Hvid | Hvid | Svag gul |
Diameter (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Opdelt efter "renhed" for at imødekomme forskellige behov
Aluminaindhold | Nøglepræstation Funktioner | GældendeScenarier | Omkostningspositionering |
60%-75% | Lav hårdhed (Mohs 7-8), høj slidrate (>0,1%/1000 timer), lav pris | Anvendelser med lave krav til materialets renhed og formalingseffektivitet, såsom almindelig cement, grov formaling af malm og bygning af keramiske legemer (produkter med lav værditilvækst) | Laveste |
75%-90% | Medium hårdhed, moderat slidrate (0,05%-0,1%/1000 timer), høj omkostningseffektivitet | Mellemstore slibebehov, såsom generelle keramiske glasurer, vandbaserede belægninger og mineralforarbejdning (afbalancering af omkostninger og ydeevne) | Medium |
≥90% (mainstream 92%, 95%, 99%) | Ekstremt høj hårdhed (Mohs 9), ekstremt lav slidrate (92% renhed ≈ 0,03%/1000 timer; 99% renhed ≈ 0,01%/1000 timer) og meget få urenheder | High-end præcisionsslibning, såsom: elektronisk keramik (MLCC), high-end glasurer, lithiumbatterimaterialer (positiv elektrodematerialeslibning), farmaceutiske mellemprodukter (skal være fri for urenheder) | Højere (jo højere renhed, desto højere pris) |
Applikationer
1. Keramikindustri:Anvendes til ultrafin formaling og dispergering af keramiske råmaterialer, hvilket forbedrer densiteten og finishen af keramiske produkter;
2. Maling- og pigmentindustri:Hjælper med at fordele pigmentpartikler jævnt, hvilket sikrer en stabil farve og en fin tekstur i maling;
3. Malmforarbejdning:Anvendes som formalingsmedium til finformaling af malm, hvilket forbedrer forarbejdningseffektiviteten og koncentratkvaliteten;
4. Kemisk industri:Anvendes som omrørings- og malemedium i forskellige kemiske reaktorer, hvilket fremmer blanding og reaktion af materialer;
5. Produktion af elektroniske materialer:Anvendes til slibning og bearbejdning af elektronisk keramik, magnetiske materialer og andre præcisionselektroniske komponenter, der opfylder de høje krav til partikelstørrelse og renhed.



Firmaprofil



Shandong Robert New Material Co., Ltd.er beliggende i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produktionsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne virksomhed, der integrerer forskning og udvikling, produktion, salg, ovndesign og -konstruktion, teknologi og eksport af ildfaste materialer. Vi har komplet udstyr, avanceret teknologi, stærk teknisk styrke, fremragende produktkvalitet og et godt omdømme. Vores fabrik dækker over 200 hektar og har en årlig produktion af formede ildfaste materialer på cirka 30.000 tons og uformede ildfaste materialer på 12.000 tons.
Vores primære produkter inden for ildfaste materialer omfatter:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer af aluminium og silicium; uformede ildfaste materialer; termisk ildfaste materialer til isolering; specielle ildfaste materialer; funktionelle ildfaste materialer til kontinuerlige støbesystemer.

Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har fremstillet ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.