Hvis vi tager floatglas som eksempel, omfatter de tre vigtigste termiske udstyr i glasproduktion floatglassmelteovne, floatglastinbade og glasglødningsovne. I glasproduktionsprocessen er glassmelteovnen ansvarlig for at smelte batchmaterialerne til glasvæske og klare dem, homogenisere og afkøle dem til den temperatur, der kræves til støbning. Tinbadet er det vigtigste udstyr til glasstøbning. Glasvæsken med en temperatur på 1050~1100 ℃ strømmer fra strømningskanalen til tinvæskens overflade i tinbadet. Glasvæsken flades ud og poleres på overfladen af tinbadet og styres af mekanisk træk, sidebeskyttere og sidetrækningsmaskiner for at danne et glasbånd med den nødvendige bredde og tykkelse. Og det forlader tinbadet, når det gradvist afkøles til 600 ℃ under den fremadrettede proces. Glødeovnens funktion er at eliminere restspændinger og optiske inhomogeniteter i floatglasset og at stabilisere glassets indre struktur. Det kontinuerlige glasbånd med en temperatur på ca. 600 ℃ forårsaget af tinbadet kommer ind i glødeovnen gennem overgangsrullebordet. Alle disse tre store termiske udstyr kræver ildfaste materialer. For at sikre normal og stabil drift af glassmelteovnen er den uadskillelig fra understøtningen af en række forskellige ildfaste materialer. Følgende er 9 typer ildfaste materialer, der almindeligvis anvendes i glassmelteovne, og deres egenskaber:
Kiselsten til glasovne:
Hovedingredienser: siliciumdioxid (SiO2), indholdet skal være over 94%. Driftstemperatur: Den højeste driftstemperatur er 1600~1650 ℃. Egenskaber: God modstandsdygtighed over for erosion af sur slagge, men dårlig modstandsdygtighed over for erosion af alkalisk flyvende materiale. Anvendes hovedsageligt til murværk af store buer, brystvægge og små ovne.
Ildsten til glasovne:
Hovedingredienser: Al2O3 og SiO2, Al2O3-indholdet er mellem 30%~45%, SiO2 er mellem 51%~66%. Driftstemperatur: Den højeste driftstemperatur er 1350~1500℃. Egenskaber: Det er et svagt surt ildfast materiale med god ildfasthed, termisk stabilitet og lav varmeledningsevne. Anvendes hovedsageligt til murværk af bunden af ovnbassinet, bassinvæggen i arbejdsdelen og passagen, væggen, buen, de nedre ternede mursten og røgkanalen i varmeakkumulatorrummet.
Højt aluminiumoxidindhold til glasovne:
Hovedkomponenter: SiO2 og Al2O3, men Al2O3-indholdet bør være større end 46%. Driftstemperatur: Den maksimale driftstemperatur er 1500~1650 ℃. Egenskaber: God korrosionsbestandighed og kan modstå korrosion fra både sure og alkaliske slagger. Anvendes hovedsageligt i varmelagringskamre samt ildfast tilbehør til arbejdsbassiner, materialekanaler og fødere.
Mullit mursten:
Hovedkomponenten i mullitsten er Al2O3, og dens indhold er omkring 75%. Da det hovedsageligt er mullitkrystaller, kaldes det mullitsten. Densiteten er 2,7-32 g/cm3, den åbne porøsitet er 1%-12%, og den maksimale driftstemperatur er 1500~1700 ℃. Sintret mullit bruges hovedsageligt til opmuring af vægge i varmeakkumuleringskammere. Smeltet mullit bruges hovedsageligt til opmuring af poolvægge, observationshuller, vægstøtter osv.
Smeltede zirkoniumkorundsten:
Smeltede zirconiumkorundsten kaldes også hvide jernsten. Generelt er smeltede zirconiumkorundsten opdelt i tre kvaliteter efter zirconiumindholdet: 33%, 36% og 41%. Zirconiumkorundsten, der anvendes i glasindustrien, indeholder 50%~70% Al2O3 og 20%~40% ZrO2. Densiteten er 3,4~4,0 g/cm3, den tilsyneladende porøsitet er 1%~10%, og den maksimale driftstemperatur er omkring 1700℃. Smeltede zirconiumkorundsten med et zirconiumindhold på 33% og 36% bruges til at bygge ovnbassinvægge, flammerumsbrystvægge, små ovnsprænghuller, små ovnfladebuer, små ovnskorsten, tungebuer osv. Smeltede zirconiumkorundsten med et zirconiumindhold på 41% bruges til at bygge hjørner af bassinvægge, strømningshuller og andre dele, hvor glasvæsken eroderer og korroderer de ildfaste materialer mest voldsomt. Dette materiale er det mest anvendte smeltede støbte ildfaste materiale i glasindustrien.
Smeltede aluminiumoxidsten:
Det refererer hovedsageligt til smeltede α-, β-korund- og smeltede β-korund-ildfaste sten, som hovedsageligt består af 92%~94% Al2O3-korundkrystalfase, densitet 2,9~3,05 g/cm3, tilsyneladende porøsitet 1%~10% og en maksimal driftstemperatur på ca. 1700 ℃. Smeltet aluminiumoxid har fremragende modstandsdygtighed over for glaspermeation og næsten ingen forurening af glasvæsken. Det er meget anvendt i arbejdsdelene i poolvæggen, poolbunden, strømningskanalerne, arbejdsdelene i materialekanalerne i poolvæggen, materialekanalerne i poolbunden og andre dele af glassmelteovnen, der er i kontakt med glasvæsken og ikke kræver nogen ildfast kontaminering.
Kvartssten:
Hovedkomponenten er SiO2, som indeholder mere end 99%, med en densitet på 1,9~2 g/cm3, en ildfasthed på 1650 ℃, en driftstemperatur på omkring 1600 ℃ og syrebestandighed. Det bruges til at bygge poolvægge af surt bornglas, flammerumstermoelementhulsten osv.
Alkaliske ildfaste materialer:
Alkaliske ildfaste materialer refererer hovedsageligt til magnesia-sten, alumina-magnesia-sten, magnesia-krom-sten og forsterit-sten. Deres ydeevne er at modstå erosion af alkaliske materialer, og deres ildfasthed er 1900~2000 ℃. De er meget anvendt i den øvre væg af regeneratoren i glassmelteovne, regeneratorbuer, gitterlegemer og små ovnsdelstrukturer.
Isoleringssten til glasovne:
Varmeafledningsområdet i glassmelteovnen er stort, og den termiske virkningsgrad er lav. For at spare energi og reducere forbruget er der behov for en stor mængde isoleringsmaterialer til omfattende isolering. Især poolvæggen, poolbunden, buen og væggen i regeneratoren, smeltedelen, arbejdsdelen osv. bør isoleres for at reducere varmeafledningen. Isoleringsstenenes porøsitet er meget stor, vægten er meget let, og densiteten overstiger ikke 1,3 g/cm3. Da luftens varmeoverføringsevne er meget dårlig, har isoleringssten med stor porøsitet en isolerende effekt. Dens varmeledningsevne er 2~3 gange lavere end for generelle ildfaste materialer, så jo større porøsiteten er, desto bedre er isoleringseffekten. Der findes mange forskellige typer isoleringssten, herunder lerisoleringssten, silicaisoleringssten, højaluminaisoleringssten og så videre.
Opslagstidspunkt: 25. april 2025
