Strukturen af ringtunnelovnen og valget af varmeisolerende bomuld
Krav til ovnens tagkonstruktion: Materialet skal modstå høje temperaturer i lang tid (især brændingszonen), være let i vægt, have god varmeisolering, have en tæt struktur, ingen luftlækage og være befordrende for en rimelig fordeling af luftstrømmen i ovnen. Tunnelovnens generelle krop er opdelt fra forsiden til bagsiden i en forvarmningssektion (lavtemperatursektion), en brændings- og ristningssektion (høj temperatur og kort) og en kølesektion (lavtemperatursektion) med en samlet længde på ca. 90 m ~ 130 m. Lavtemperatursektionen (ca. 650 grader) bruger generelt den almindelige 1050-type, og højtemperatursektionen (1000 ~ 1200 grader) bruger generelt standard 1260-typen eller 1350 zirconiumaluminiumtypen. Keramiske fibermoduler og keramiske fibertæpper bruges sammen til at danne strukturen i ringtunnelovnen med termisk isolering af bomuld. Brugen af keramiske fibermoduler og lagdelt tæppekompositstruktur kan reducere temperaturen på ovnens ydervæg og forlænge levetiden for ovnens vægbeklædning. Samtidig kan det også udjævne ujævnhederne i ovnens stålplade og reducere omkostningerne ved isoleringsbomuldsforingen. Derudover kan det flade lag, når det varme overflademateriale beskadiges, og der opstår en uventet situation, og der dannes et mellemrum, også spille en rolle i midlertidig beskyttelse af ovnens kropsplade.
Fordele ved at bruge keramisk fibermodulforing til isoleringsbomuld i cirkulær tunnelovn
1. Volumendensiteten af keramisk fiberforing er lav: den er mere end 75 % lettere end den lette isoleringsforing af mursten og 90 % ~ 95 % lettere end den lette støbeforing. Reducer belastningen på stålkonstruktionen i ovnen og forlæng ovnens levetid.
2. Den termiske kapacitet (varmelagring) af keramisk fiberforing er lav: den termiske kapacitet af keramisk fiber er kun omkring 1/10 af den for letvægts varmebestandig foring og letvægts støbeforing. Den lave termiske kapacitet betyder, at ovnen absorberer mindre varme under frem- og tilbagegående drift, og opvarmningshastigheden accelereres, hvilket reducerer energiforbruget i ovnens temperaturstyring, især til opstart og nedlukning af ovnen.
3. Foring af keramisk fiberovn har lav varmeledningsevne: Varmeledningsevnen for foring af keramisk fiberovn er mindre end 0,1 w/mk ved en gennemsnitstemperatur på 400 ℃, mindre end 0,15 w/mk ved en gennemsnitstemperatur på 600 ℃ og mindre end 0,25 w/mk ved en gennemsnitstemperatur på 1000 ℃, hvilket er ca. 1/8 af letvægts lersten og 1/10 af letvægts varmebestandige foringer.
4. Keramisk fiberovnsforing er nem at konstruere og nem at betjene. Det forkorter ovnens byggeperiode.
Detaljerede installationstrin af cirkulær tunnelovnisoleringsbomuld
(1)Fjernelse af rust: Før byggeriet skal stålkonstruktionen fjerne rust fra kobberpladen på ovnvæggen for at opfylde svejsekravene.
(2)Stregtegning: I henhold til placeringen af det keramiske fibermodul vist i designtegningen, læg linjen på ovnens vægplade og marker placeringen af ankerboltene ved skæringspunktet.
(3)Svejsebolte: I henhold til designkravene skal bolte med tilsvarende længde svejses til ovnvæggen i henhold til svejsekravene. Der skal træffes beskyttelsesforanstaltninger for boltenes gevinddel under svejsning. Svejseslagge må ikke sprøjte på boltenes gevinddel, og svejsekvaliteten skal sikres.
(4)Installation af fladt tæppe: Læg et lag fibertæppe, og læg derefter det andet lag fibertæppe. Samlingerne mellem det første og andet lag tæpper skal være forskudt med mindst 100 mm. For at lette konstruktionen skal ovnens tag midlertidigt fastgøres med hurtigkort.
(5)Modulinstallation: a. Spænd styremuffen på plads. b. Ret modulets midterhul ind efter styrerøret på ovnvæggen, skub modulet jævnt vinkelret på ovnvæggen, og tryk modulet tæt mod ovnvæggen. Brug derefter en speciel muffenøgle til at føre møtrikken langs styremuffen til bolten, og spænd møtrikken. c. Installer andre moduler på denne måde.
(6)Installation af kompensationstoppe: Modulerne er arrangeret i samme retning i folde- og kompressionsretningen. For at undgå mellemrum mellem moduler i forskellige rækker på grund af fiberkrympning efter højtemperaturopvarmning, skal kompensationstopper med samme temperaturniveau placeres i den ikke-ekspansionsretning af de to rækker af moduler for at kompensere for modulernes krympning. Ovnvægkompensationstoppen er fastgjort ved ekstrudering af modulet, og ovntagkompensationstoppen er fastgjort med U-formede søm.
(7)Foringskorrektion: Når hele foringen er installeret, trimmes den fra top til bund.
(8)Sprøjtning af foringens overflade: Efter at hele foringen er installeret, sprøjtes et lag overfladebelægning på overfladen af ovnforingen (valgfrit, hvilket kan forlænge ovnforingens levetid).
Udsendelsestidspunkt: 10. april 2025
