Generelt bør høje aluminiumsten ikke anvendes i ovnen med alkalisk atmosfære. Fordi det alkaliske og sure medium også har klor, vil det trænge ind i de dybe lag af mursten med højt aluminiumoxidindhold i form af gradient, hvilket vil få den ildfaste mursten til at kollapse.
Den høje aluminium mursten efter erosion af den alkaliske atmosfære er vandrette revner. Erosionen er sammensat af brændstofgrå, brændende gasser og alkaliske komponenter i andre produkter. Disse komponenter reagerer med glasfasen og mullitsten i den høje aluminiumsten.
Højaluminiumsten, der er korroderet alkalisk, vil dukke op på overfladen. Brændende gasforbindelser vil også generere lokkenitrat, sedimentering i hullet mellem høje aluminiumsten; reaktionen af de genererede gletsjere vil danne en kompleks ny fase. Når de vandfrie heldige nitriler er i kontakt med det genererede vagram, vil anti-fordampningsreaktionen forekomme, hvilket får den høje aluminiumsten til at revne eller falde. Derudover er termisk korrosion også meget alvorlig for ildfast murstenskorrosion. På grund af erosionen af Fang-kvarts, Skywine og kvartskrystalsilica. Brugen af brandfliser vil være mere alvorlig end kolde nudler.
Skaderne på siliciumdioxidens mursten er også meget alvorlige. Silicaen er opløst i høj aluminium mursten-væskefase. Det smeltende lykkenitrat og siliciumsten med lavt smeltepunkt danner en stor mængde flydende fase. Jo højere silicaindhold i murstenen er, jo større er mængden af flydende fase. For store væskefaser vil deformere høje aluminiumsten. Silicium silicium er også beskadiget til mursten. Fordi den frie silica er forbrugt, vil Mo Lai Shi-fasen blive eroderet. Efter reaktionen af slikket kan nitrat og mullitsten forårsage ødelæggende udvidelse af den høje aluminium mursten.
Høje aluminiumsten har fremragende modstandsdygtighed over for høj temperatur og slid. De er meget udbredt i beklædningen af forskellige industrielle ovne, såsom højovne, varmluftovne og roterovne. I den industrielle ovn med alkalisk atmosfære er brugen af mursten med højt aluminiumoxidindhold imidlertid begrænset.
De kemiske egenskaber af mursten med højt aluminiumoxidindhold gør, at de modstår virkningerne af sure miljøer. I et stærkt alkalisk miljø, såsom cementovne eller glasovne, vil mursten af høj aluminium imidlertid reagere med alkalimetaloxider, hvilket får murstenene til at revne og desintegrere. Reaktionen mellem Al2O3-stenene og alkalimetaloxiderne resulterer normalt i dannelsen af en alkalialuminosilikatgel, som har et lavt smeltepunkt og let kan flyde gennem revnerne.
For at løse dette problem er der blevet anvendt adskillige strategier for at forbedre modstanden af højaluminiumsten over for alkaliske miljøer. En løsning er at tilføje magnesia eller spinel til mursten med høj aluminiumoxid. Magnesiaen eller spinellen vil reagere med alkalimetaloxiderne for at danne stabile spinelfaser, som kan øge modstanden af Al2O3 mursten mod revnedannelse forårsaget af alkalireaktion. En anden løsning er at påføre en beskyttende belægning på overfladen af mursten med højt aluminiumoxidindhold for at forhindre direkte kontakt med det alkaliske miljø.
Sammenfattende har mursten af høj aluminium en begrænset anvendelighed i industriel ovnbeklædning med alkalisk atmosfære. For at øge modstanden af Al2O3 mursten i alkaliske miljøer er det nødvendigt at tilføje visse mineraler eller belægninger for at undgå skadelige reaktioner med alkalimetaloxider. Det er afgørende at vælge det rigtige materiale til industriel ovnbeklædning for at reducere potentielle farer og spare omkostninger.
Indlægstid: 19. maj 2023
