Årsagerne til revner i støbegods under bagning er relativt komplekse og involverer opvarmningshastighed, materialekvalitet, konstruktionsteknologi og andre aspekter. Følgende er en specifik analyse af årsagerne og tilsvarende løsninger:
1. Opvarmningshastigheden er for hurtig
Årsag:
Under bageprocessen af støbegods, hvis opvarmningshastigheden er for hurtig, fordamper det indre vand hurtigt, og det genererede damptryk er stort. Når det overstiger støbegodsets trækstyrke, vil der opstå revner.
Løsning:
Udvikl en rimelig bagekurve, og kontroller opvarmningshastigheden i henhold til faktorer som støbegodsets type og tykkelse. Generelt bør den indledende opvarmningsfase være langsom, helst ikke over 50 ℃/t. Efterhånden som temperaturen stiger, kan opvarmningshastigheden accelereres passende, men den bør også kontrolleres til omkring 100 ℃/t - 150 ℃/t. Brug en temperaturoptager under bageprocessen til at overvåge temperaturændringer i realtid for at sikre, at opvarmningshastigheden opfylder kravene.
2. Problem med materialekvaliteten
Årsag:
Forkert forhold mellem tilslag og pulver: Hvis der er for mange tilslag og utilstrækkeligt pulver, vil støbematerialets bindingsevne falde, og der vil let opstå revner under bagning; tværtimod vil for meget pulver øge støbematerialets krympningshastighed og også let forårsage revner.
Forkert brug af tilsætningsstoffer: Typen og mængden af tilsætningsstoffer har en vigtig indflydelse på støbematerialets ydeevne. For eksempel kan overdreven brug af vandreducerende midler forårsage for stor flydeevne i støbematerialet, hvilket resulterer i segregering under størkningsprocessen, og der vil opstå revner under bagning.
Løsning:
Streng kontrol af råmaterialernes kvalitet, og vej råmaterialer såsom aggregater, pulvere og tilsætningsstoffer nøjagtigt i henhold til producentens formelkrav. Inspicer og screen råmaterialerne regelmæssigt for at sikre, at deres partikelstørrelse, gradering og kemiske sammensætning opfylder kravene.
For nye partier af råmaterialer skal du først udføre en lille prøvetest for at teste støbematerialets ydeevne, såsom fluiditet, styrke, krympning osv., justere formlen og tilsætningsdoseringen i henhold til testresultaterne, og derefter bruge dem i stor skala, når de er kvalificerede.
3. Problemer i byggeprocessen
Årsager:
Ujævn blanding:Hvis støbematerialet ikke blandes jævnt under blanding, vil vandet og tilsætningsstofferne i det blive ujævnt fordelt, og der vil opstå revner under bagning på grund af forskelle i ydeevnen i forskellige dele.
Ukomprimeret vibration: Under hældningsprocessen vil ukomprimeret vibration forårsage porer og hulrum inde i støbegodset, og disse svage dele er tilbøjelige til at revne under bagning.
Forkert vedligeholdelse:Hvis vandet på overfladen af støbematerialet ikke opretholdes fuldt ud efter hældning, fordamper vandet for hurtigt, hvilket vil forårsage overdreven overfladekrympning og revner.
Løsning:
Brug mekanisk blanding og kontroller blandetiden nøje. Generelt er blandetiden for en tvangsblander ikke mindre end 3-5 minutter for at sikre, at støbemassen blandes jævnt. Tilsæt en passende mængde vand under blandingsprocessen for at få støbemassen til at opnå den rette flydeevne.
Ved vibrering skal der anvendes passende vibrerende værktøj, såsom vibrerende stænger osv., og vibreres i en bestemt rækkefølge og med bestemte mellemrum for at sikre, at støbematerialet er tæt. Vibrationstiden er passende, så der ikke opstår bobler eller synker ned på støbematerialets overflade.
Efter støbning skal hærdningen udføres i tide. Plastfilm, våde stråmåtter og andre metoder kan bruges til at holde støbematerialets overflade fugtig, og hærdningstiden er generelt ikke mindre end 7-10 dage. For støbematerialer i store mængder eller støbematerialer konstrueret i miljøer med høj temperatur kan sprøjtehærdning og andre foranstaltninger også anvendes.
4. Problem med bagemiljøet
Årsag:
Omgivelsestemperaturen er for lav:Ved bagning i et miljø med lav temperatur er størknings- og tørrehastigheden for det støbte materiale langsom, og det er let at fryse, hvilket resulterer i indre strukturelle skader og dermed revner.
Dårlig ventilation:Hvis ventilationen ikke er jævn under bageprocessen, kan det fordampede vand fra støbegodsets inderside ikke udledes i tide og ophobes indeni og danner højt tryk, hvilket forårsager revner.
Løsning:
Når omgivelsestemperaturen er lavere end 5 ℃, bør der træffes opvarmningsforanstaltninger, såsom at bruge en varmelegeme, damprør osv. til at forvarme bagemiljøet, så omgivelsestemperaturen stiger til over 10 ℃-15 ℃ før bagning. Under bagningsprocessen bør omgivelsestemperaturen også holdes stabil for at undgå for store temperaturudsving.
Indstil ventilationsåbningerne på en rimelig måde for at sikre god ventilation under bagningsprocessen. Afhængigt af bageudstyrets størrelse og form kan der indstilles flere ventilationsåbninger, og størrelsen på ventilationsåbningerne kan justeres efter behov for at sikre, at fugten kan bortledes jævnt. Samtidig skal man være forsigtig med at undgå at placere støbegods direkte ved ventilationsåbningerne for at undgå revner på grund af for hurtig lokal lufttørring.
Udsendelsestidspunkt: 7. maj 2025
