Som et kritisk avanceret filtreringsmateriale,Keramisk skumfilter (CFF) skiller sig ud med sin 3D-sammenkoblede porøse struktur, exceptionelle højtemperaturresistens og overlegne urenhedsfangstevne. CFF er udviklet til at imødekomme de strenge rensningskrav i moderne industriel produktion og er blevet en uundværlig komponent inden for metallurgi, støbning, miljøbeskyttelse og nye energisektorer. Uanset om du sigter mod at forbedre renheden af metalstøbning, overholde strenge emissionsstandarder eller optimere produktionseffektiviteten, leverer keramisk skumfilter pålidelige og omkostningseffektive løsninger, der fremmer operationel ekspertise.
Nøgleanvendelser af keramisk skumfilter
Med brugerdefinerede materialer (alumina, siliciumcarbid, mullit osv.) og porestørrelser (20-100 PPI) tilpasser det keramiske skumfilter sig til forskellige barske arbejdsforhold. Dets mest effektive anvendelser omfatter:
1. Rensning af smeltemetal i støbning og metallurgi
Det største anvendelsesområde for CFF er filtrering af metalsmelte, især i støbning af aluminium, stål og kobberlegeringer. Dens unikke porøse struktur opfanger effektivt ikke-metalliske indeslutninger (oxider, slagge) så små som et par mikrometer - mekanisk opfangning af partikler over 30 μm og overfladespændingsbevarelse for mindre. Til aluminiumstøbning kan en 30 PPI aluminiumoxidbaseret CFF reducere Fe- og Si-urenheder med over 40%, hvilket forbedrer støberens og de mekaniske egenskaber betydeligt. Den reducerer også hydrogenindholdet i smeltet metal ved at adsorbere gasbundne indeslutninger og eliminere støbefejl som porøsitet. CFF, der er meget anvendt i bildele, luftfartskomponenter og produktion af højpræcisionsaluminiumsfolie, sikrer ensartet kvalitet til metalprodukter med høj værditilvækst.
2. Højtemperatur røggasfiltrering til miljøbeskyttelse
Drevet af globale miljøregler spiller CFF en afgørende rolle i industriel røggasrensning. Med en varmebestandighed på over 1600 ℃ (op til 1750 ℃ for siliciumcarbidbaserede produkter) fungerer den effektivt i røggasscenarier med høj temperatur, f.eks. stålværker og cementfabrikker. CFF opnår en filtreringseffektivitet på over 99,5 % for partikler ved 600 ℃+ og opfylder dermed nemt strenge emissionsstandarder (partikelkoncentration ≤10 mg/m³). Dens levetid er 3-5 gange længere end traditionelle filtermaterialer, hvilket reducerer udskiftningshyppigheden og driftsomkostningerne. Den anvendes også i VOC-behandlingssystemer, hvor den fungerer som en stabil katalysatorbærer for at forbedre effektiviteten af nedbrydningen af forurenende stoffer.
3. Ny energi og industriel filtrering med høj præcision
I den nye energisektor understøtter CFF de høje renhedskrav til batteriproduktion. Det filtrerer effektivt metalurenheder i elektrolyt- og elektrodematerialer til under 0,1 ppm, hvilket sikrer batteriets sikkerhed og forlænger levetiden. I solenergiproduktion renser det smeltet silicium under støbning af fotovoltaisk siliciumbarre, hvilket forbedrer cellekonverteringseffektiviteten. Derudover gør dets fremragende kemiske inertitet (resistent over for pH 2-12 miljøer) det ideelt til kemisk behandling, filtrering af ætsende væsker og beskyttelse af downstream-udstyr. I atomkraft fungerer specialiserede borcarbid-CFF'er som neutronabsorbenter, der sikrer driftssikkerhed.
4. Specialiseret filtrering i nye områder
CFF udvides til nye, værdifulde applikationer. Inden for luftfart modstår ultralette CFF'er 1900 ℃ i over 300 timer og understøtter dermed termiske styringssystemer i rumfartøjer. Inden for biomedicin fungerer den som en højpræcisionsfiltreringsenhed til farmaceutisk produktion, der opfylder GMP-standarder. Den bruges også i akvariebiofiltrering som et stabilt medium til kolonisering af gavnlige bakterier, hvilket opretholder vandkvaliteten naturligt.
Vælg et keramisk skumfilter til dine rensningsudfordringer – øg produktkvaliteten, reducer miljøpåvirkningen og opnå en konkurrencefordel. Vores brugerdefinerede CFF-løsninger (størrelse, porestørrelse, materiale) passer til dine specifikke behov. Kontakt os i dag for at udforske skræddersyede filtreringsløsninger.
Opslagstidspunkt: 09. januar 2026
