Introduktion: Hvorfor korund-ramblanding skiller sig ud i industrielle ildfaste materialer

Korund-ramblanding, et højtydende ildfast materiale bestående af korund af høj renhed (Al₂O₃) som det primære råmateriale, kombineret med avancerede bindemidler og tilsætningsstoffer, er kendt for sin exceptionelle højtemperaturresistens, slidstyrke, korrosionsbestandighed og fremragende termiske stødstabilitet. Som et nøglemateriale i industriel produktion ved høje temperaturer spiller det en uerstattelig rolle i at forlænge udstyrets levetid, reducere vedligeholdelsesomkostninger og forbedre produktionseffektiviteten. Uanset om det er inden for metallurgi, byggematerialer, kemikalier eller andre områder, er korund-ramblanding blevet den foretrukne ildfaste løsning for virksomheder, der stræber efter produktion af høj kvalitet og stabil kvalitet.

Kerneanvendelser af korundstampningsblanding på tværs af brancher

1. Metallurgisk industri:Rygraden i højtemperatursmeltning

Den metallurgiske sektor er det største anvendelsesområde for korundramningsblandinger, især inden for stålfremstilling, smeltning af ikke-jernholdige metaller og produktion af ferrolegeringer.

Stålfremstillingsudstyr:Det bruges i vid udstrækning til foring og reparation af bunde i elektriske lysbueovne, bunde i støbeskeer, arbejdslag i tragter og taphuller. Materialets høje densitet og stærke erosionsbestandighed kan modstå skuring af smeltet stål og slagge, hvilket effektivt forhindrer indtrængning af smeltet stål og forlænger levetiden for smelteudstyr med 30%-50% sammenlignet med konventionelle ildfaste materialer.

Smeltning af ikke-jernholdige metaller:I smelteværker for aluminium, kobber, zink og andre ikke-jernholdige metaller påføres korund-ramblanding på foringer i højovne, efterklangsovne og elektrolyseceller. Dens fremragende termiske stabilitet tilpasser sig de hyppige temperaturændringer under smeltning, mens dens modstandsdygtighed over for kemisk korrosion fra smeltede metaller og flusmidler sikrer renheden af ​​det endelige produkt.

Ferrolegeringsproduktion:For smelteovne til ferrochrom, ferromangan og andre ferrolegeringer kan materialets høje temperaturresistens (op til 1800 ℃) og slidstyrke modstå det barske arbejdsmiljø med højtemperaturreduktionsreaktioner, hvilket reducerer nedetid for ovnvedligeholdelse.

2. Byggematerialeindustrien: Sikring af stabilitet i ovndrift

I byggematerialeindustrien er korund-ramblanding afgørende for cement-, glas- og keramikproduktionsovne, hvor den udsættes for langvarige høje temperaturer og materialeerosion.

Cementovne:Det bruges til at fore overgangszonen, brændzonen og tertiærluftkanalen i cementroterovne. Materialets stærke modstandsdygtighed over for alkalierosion og termisk chok kan effektivt modstå korrosion af cementklinker og alkalimetaller, hvilket reducerer afskalning af ovnens hud og forlænger ovnens driftscyklus.

Glasovne:Til glassmelteovne påføres korund-ramblanding på bunden, sidevæggene og halsdelene. Dens høje densitet og lave porøsitet forhindrer indtrængning og fordampning af glasvæske, hvilket sikrer glasprodukternes gennemsigtighed og kvalitet, samtidig med at energiforbruget reduceres på grund af dens gode varmeisoleringsevne.

Keramiske ovne:I keramiske sintringsovne til høje temperaturer sikrer materialets ensartede tekstur og stabile ydeevne ved høje temperaturer en ensartet temperaturfordeling i ovnen, hvilket forbedrer sintringskvaliteten af ​​keramikken og reducerer produktfejlratene.

3. Kemisk industri: Modstand mod korrosion i barske miljøer

Den kemiske industri involverer ofte reaktioner med høj temperatur, højt tryk og korrosive medier, hvilket gør korund-ramblanding til et ideelt ildfast materiale til reaktorer, ovne og rørledninger.

Kemiske reaktorer:For hydrogeneringsreaktorer, krakningsovne og andet udstyr sikrer korundramsblandingens modstandsdygtighed over for syre-, alkali- og organiske opløsningsmiddelkorrosion sikkerheden og stabiliteten af ​​kemiske reaktioner, hvilket undgår udstyrslækage forårsaget af ildfast svigt.

Petrokemiske ovne:I olieraffinerings- og petrokemiske krakningsovne kan materialets høje temperaturbestandighed og slidstyrke modstå skuring af højtemperaturolie og -gas, hvilket forlænger ovnrørenes levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

Affaldsforbrændingsovne:For forbrændingsovne til farligt affald og kommunalt fast affald forhindrer korundramblandingens modstandsdygtighed over for højtemperaturkorrosion og askeerosion effektivt skader på ovnhuset, hvilket sikrer kontinuerlig drift af forbrændingsudstyr og opfylder miljøbeskyttelsesstandarder for emission.

4. Andre nye anvendelser: Udvidelse til nye højtemperaturfelter

Med udviklingen af ​​højtemperatur industriel teknologi udvides korundstampningsblandinger også til nye områder som ny energi, luftfart og termisk kraft.

Ny energiindustri:I solvarmeanlæg bruges det til at fore højtemperaturvarmetanke og varmevekslere, hvor dets fremragende termiske stabilitet og varmelagringsevne forbedrer energiomdannelseseffektiviteten.

Luftfartsindustrien:Til teststande til raketmotorer og udstyr til bearbejdning af højtemperaturkomponenter opfylder materialets ultrahøje temperaturresistens (op til 2000 ℃ på kort sigt) og mekaniske styrke de ekstreme miljøkrav inden for luftfartsproduktion.

Termiske kraftværker:I kulfyrede og gasfyrede kraftværkskedler påføres korundstampblanding på forbrændingskammeret og røgrørsforingerne, hvilket reducerer kedlens slid og korrosion og forbedrer effektiviteten og sikkerheden af ​​kraftproduktionsudstyr.