Inden for industrielle højtemperaturovne (såsom stålfremstillingskonvertere, øsebøtter og højovne)magnesiumkulstofstenskiller sig ud som centrale ildfaste materialer takket være deres fremragende korrosionsbestandighed, højtemperaturstabilitet og termiske stødmodstand. Produktionsprocessen for disse mursten er en streng kombination af teknologi og præcision - hvert trin bestemmer direkte den endelige produktkvalitet. Nedenfor gennemgår vi den komplette produktionsproces for magnesiumkulstofmursten og afslører, hvordan vi sikrer, at hver mursten opfylder industrielle standarder.
1. Valg af råmateriale: Fundamentet for magnesiumkulstofsten af høj kvalitet
Kvaliteten af råmaterialerne er den første forsvarslinje for magnesium-kulstofstens ydeevne. Vi overholder strenge udvælgelseskriterier for at sikre, at hver komponent opfylder høje standarder:
Højrent magnesia-aggregat:Vi bruger smeltet magnesia eller sintret magnesia med et MgO-indhold på over 96%. Dette råmateriale giver murstenen stærk højtemperaturbestandighed og korrosionsbestandighed, der effektivt modstår erosionen af smeltet stål og slagge i ovne.
Kilde til kulstof af høj kvalitet:Der er valgt naturlig grafitflager med et kulstofindhold på over 90%. Dens lagdelte struktur forbedrer murstenens modstandsdygtighed over for termisk stød, hvilket reducerer risikoen for revner på grund af hurtige temperaturændringer under ovnens drift.
Premium-bind:Fenolharpiks (modificeret til højtemperaturresistens) anvendes som bindemiddel. Det sikrer en stærk binding mellem magnesia og grafit, samtidig med at det undgår fordampning eller nedbrydning ved høje temperaturer, hvilket ville påvirke murstenens integritet.
Spor af tilsætningsstoffer:En lille mængde antioxidanter (såsom aluminiumpulver, siliciumpulver) og sintringshjælpemidler tilsættes for at forhindre grafitoxidation og forbedre murstenens densitet. Alle råmaterialer gennemgår 3 runder renhedstest for at eliminere urenheder, der kan forringe ydeevnen.
2. Knusning og granulering: Præcis partikelstørrelseskontrol for ensartet struktur
Ensartet partikelstørrelsesfordeling er nøglen til at sikre densiteten og styrken af magnesiumkulstofsten. Denne fase følger strenge tekniske parametre:
Knusningsproces:Først knuses store magnesiablokke og grafit til små partikler ved hjælp af kæbeknusere og slagknusere. Knusehastigheden styres til 20-30 omdr./min. for at undgå overophedning og beskadigelse af råmaterialets struktur.
Screening og klassificering:Knuste materialer sigtes gennem flerlags vibrerende sigter (med maskestørrelser på 5 mm, 2 mm og 0,074 mm) for at adskille dem i grove aggregater (3-5 mm), mellemstore aggregater (1-2 mm), fine aggregater (0,074-1 mm) og ultrafine pulvere (<0,074 mm). Partikelstørrelsesfejlen kontrolleres inden for ±0,1 mm.
Homogenisering af granulat:Forskellige partikelstørrelser blandes i en højhastighedsblander i 10-15 minutter ved en hastighed på 800 o/min. Dette sikrer, at hver portion granulat har en ensartet sammensætning, hvilket skaber grundlaget for ensartet murstensdensitet.
3. Blanding og æltning: Opnåelse af stærk binding mellem komponenterne
Blandings- og æltningsfasen bestemmer bindingsstyrken mellem råmaterialerne. Vi bruger avancerede dobbelthelixblandere og kontrollerer procesforholdene nøje:
Forblanding af tørre materialer:Grove, mellemfine og fine tilslag blandes først tørt i 5 minutter for at sikre jævn fordeling af hver komponent. Dette trin undgår lokal koncentration af kulstof eller magnesiumoxid, hvilket kan forårsage forskelle i ydeevnen.
Tilsætning af bindemiddel og æltning:Modificeret phenolharpiks (opvarmet til 40-50 ℃ for bedre flydeevne) tilsættes den tørre blanding, efterfulgt af 20-25 minutters æltning. Blandemaskinens temperatur holdes på 55-65 ℃, og trykket kontrolleres til 0,3-0,5 MPa - dette sikrer, at bindemidlet fuldstændigt omslutter hver partikel og danner en stabil "magnesia-grafit-bindemiddel"-struktur.
Konsistenstest:Efter æltning kontrolleres blandingens konsistens hvert 10. minut. Den ideelle konsistens er 30-40 (målt med en standard konsistensmåler); hvis den er for tør eller for våd, justeres bindemiddeldoseringen eller æltetiden i realtid.
4. Presseformning: Højtryksformning for densitet og styrke
Presseformning er det trin, der giver magnesiumkulstofsten deres endelige form og sikrer høj densitet. Vi bruger automatiske hydrauliske presser med præcis trykregulering:
Forberedelse af formen:Tilpassede stålforme (i henhold til kundens krav til murstensstørrelse, f.eks. 230 × 114 × 65 mm eller specialformede størrelser) rengøres og belægges med et slipmiddel for at forhindre blandingen i at klæbe til formen.
Højtrykspresning:Den æltede blanding hældes i formen, og den hydrauliske presse påfører et tryk på 30-50 MPa. Pressehastigheden indstilles til 5-8 mm/s (langsom presning for at fjerne luftbobler) og holdes i 3-5 sekunder. Denne proces sikrer, at murstenens bulkdensitet når 2,8-3,0 g/cm³ med en porøsitet på mindre end 8%.
Afformning og inspektion:Efter presning tages murstenene automatisk ud af formen og inspiceres for overfladefejl (såsom revner, ujævne kanter). Mursten med defekter kasseres straks for at undgå at skulle videre til den næste proces.
5. Varmebehandling (hærdning): Forbedring af bindemiddelbinding og stabilitet
Varmebehandling (hærdning) styrker bindemidlets bindingseffekt og fjerner flygtige stoffer fra murstenene. Vi bruger tunnelovne med præcis temperaturkontrol:
Trinvis opvarmning: Mursten placeres i tunnelovnen, og temperaturen hæves trinvis:
20-80 ℃ (2 timer):Fordamp overfladefugtighed;
80-150 ℃ (4 timer):Fremme indledende hærdning af harpikset;
150-200 ℃ (6 timer):Fuldstændig tværbinding og hærdning af harpikset;
200-220 ℃ (3 timer):Stabiliser murstensstrukturen.
Opvarmningshastigheden styres til 10-15 ℃/time for at forhindre revner på grund af termisk stress.
Fjernelse af flygtige stoffer:Under hærdning udledes flygtige komponenter (såsom småmolekylære harpikser) gennem ovnens udstødningssystem, hvilket sikrer, at murstenens indre struktur er tæt og fri for hulrum.
Køleproces: Efter hærdning afkøles murstenene til stuetemperatur med en hastighed på 20 ℃/time. Hurtig afkøling undgås for at forhindre termisk chokskade.
6. Efterbehandling og kvalitetskontrol: Sikring af, at hver mursten opfylder standarderne
Den sidste fase af produktionen fokuserer på præcisionsbehandling og streng kvalitetstestning for at sikre, at hver magnesium-kulstofsten opfylder industrielle anvendelseskrav:
Slibning og trimning:Mursten med ujævne kanter slibes ved hjælp af CNC-slibemaskiner, hvilket sikrer, at dimensionsfejlen er inden for ±0,5 mm. Specialformede mursten (såsom bueformede mursten til konvertere) bearbejdes ved hjælp af 5-aksede bearbejdningscentre for at matche ovnens indvendige vægkurve.
Omfattende kvalitetstest:Hvert parti mursten gennemgår 5 nøgletests:
Densitets- og porøsitetstest:Ved hjælp af Archimedes-metoden skal der sikres en rumvægt på ≥2,8 g/cm³ og en porøsitet på ≤8%.
Trykstyrketest:Test murstenens trykstyrke (≥25 MPa) med en universal testmaskine.
Test af termisk stødmodstand:Efter 10 cyklusser med opvarmning (1100 ℃) og afkøling (stuetemperatur) kontrolleres for revner (ingen synlige revner tilladt).
Korrosionsbestandighedstest:Simuler ovnforhold for at teste murstenens modstandsdygtighed over for erosion af smeltet slagge (erosionshastighed ≤0,5 mm/t).
Analyse af kemisk sammensætning:Brug røntgenfluorescensspektrometri til at verificere MgO-indhold (≥96%) og kulstofindhold (8-12%).
Emballering og opbevaring:Kvalificerede mursten pakkes i fugttætte kartoner eller træpaller med fugttæt film viklet omkring dem for at undgå fugtabsorption under transport. Hver pakke er mærket med batchnummer, produktionsdato og kvalitetskontrolcertifikat for sporbarhed.
Hvorfor vælge vores magnesiumkulstofsten?
Vores strenge produktionsproces (fra udvælgelse af råmaterialer til efterbehandling) sikrer, at vores magnesiumkulsten har fremragende ydeevne i industrielle ovne med høj temperatur. Uanset om det er til stålproduktionskonvertere, øsebøtter eller andet højtemperaturudstyr, kan vores produkter:
Modstår temperaturer op til 1800 ℃ uden at blive blød eller deformeret.
Modstå erosion af smeltet stål og slagge, hvilket forlænger ovnens levetid med 30%+.
Reducer vedligeholdelseshyppigheden og produktionsomkostningerne for kunderne.
Vi tilbyder skræddersyede løsninger i henhold til din ovnstype, størrelse og driftsforhold. Kontakt os i dag for at lære mere om vores produktionsproces for magnesiumkulstofsten eller for at få et gratis tilbud!
Opslagstidspunkt: 29. oktober 2025
