Ydeevne fordele ved Magnesia Carbon mursten

Fordelene ved magnesia carbon mursten er:modstandsdygtighed over for slaggeerosion og god modstand mod termisk stød. Tidligere var ulempen ved MgO-Cr2O3 mursten og dolomit mursten, at de absorberede slaggekomponenter, hvilket resulterede i strukturel afskalning, hvilket førte til for tidlig skade. Ved at tilføje grafit eliminerede magnesia carbon mursten denne mangel. Dens karakteristika er, at slaggen kun trænger ind i arbejdsfladen, så reaktionslaget Begrænset til arbejdsfladen har strukturen mindre afskalning og lang levetid.

Nu, ud over traditionelle asfalt- og harpiksbundne magnesia-kulsten (inklusive brændte olieimprægnerede magnesia-sten),de magnesia carbon klodser, der sælges på markedet, omfatter:

(1) Magnesia carbon mursten lavet af magnesia indeholdende 96%~97% MgO og grafit 94%~95%C;

(2) Magnesia carbon mursten fremstillet af magnesia indeholdende 97,5% ~ 98,5% MgO og grafit 96% ~ 97% C;

(3) Magnesia carbon mursten lavet af magnesia indeholdende 98,5%~99% MgO og 98%~C grafit.

I henhold til kulstofindholdet er magnesia carbon mursten opdelt i:

(I) Brændte olieimprægnerede magnesia-sten (kulstofindhold mindre end 2%);

(2) Kulstofbundne magnesia-sten (kulstofindhold mindre end 7 %);

(3) Syntetisk harpiks bundet magnesia carbon mursten (kulstofindhold er 8% ~ 20%, op til 25% i nogle få tilfælde). Antioxidanter tilsættes ofte til asfalt-/harpiksbundne magnesia-kulsten (kulstofindhold er 8% til 20%).

Magnesia-kulsten fremstilles ved at kombinere højrent MgO-sand med skællende grafit, kønrøg osv. Fremstillingsprocessen omfatter følgende processer: råmaterialeknusning, sigtning, sortering, blanding i henhold til materialeformeldesign og produktindstillingsydelse, iht. kombinationen Temperaturen af ​​middeltypen hæves til tæt på 100~200℃, og den æltes sammen med bindemidlet for at opnå det såkaldte MgO-C mudder (grøn kropsblanding). MgO-C muddermaterialet ved hjælp af syntetisk harpiks (hovedsageligt phenolharpiks) støbes i en kold tilstand; MgO-C muddermaterialet kombineret med asfalt (opvarmet til en flydende tilstand) støbes i en varm tilstand (ved ca. 100°C) under dannelse. I henhold til batchstørrelsen og ydeevnekravene for MgO-C-produkter kan vakuumvibrationsudstyr, kompressionsstøbeudstyr, ekstrudere, isostatiske presser, varmepresser, varmeudstyr og stampeudstyr bruges til at behandle MgO-C muddermaterialer. til den ideelle form. Det dannede MgO-C-legeme placeres i en ovn ved 700~1200°C til varmebehandling for at omdanne bindemidlet til kulstof (denne proces kaldes forkulning). For at øge tætheden af ​​magnesia carbon mursten og styrke bindingen, kan fyldstoffer svarende til bindemidler også bruges til at imprægnere murstenene.

I dag bruges syntetisk harpiks (især phenolharpiks) mest som bindemiddel for magnesia-kulsten.Brugen af ​​syntetiske harpiksbundne magnesia-kulsten har følgende grundlæggende fordele:

(1) Miljøaspekter tillader forarbejdning og produktion af disse produkter;

(2) Processen med at fremstille produkter under kolde blandingsforhold sparer energi;

(3) Produktet kan forarbejdes under ikke-hærdende forhold;

(4) Sammenlignet med tjæreasfaltbindemiddel er der ingen plastfase;

(5) Øget kulstofindhold (mere grafit eller bituminøst kul) kan forbedre slidstyrken og slaggemodstanden.