Fordelene ved magnesia-kulstofsten er:modstandsdygtighed over for slaggerosion og god modstandsdygtighed over for termisk stød. Tidligere var ulempen ved MgO-Cr2O3-mursten og dolomitmursten, at de absorberede slaggekomponenter, hvilket resulterede i strukturel afskalning og for tidlig skade. Ved at tilsætte grafit eliminerede magnesia-kulstofmursten denne mangel. Dens karakteristiske karakter er, at slaggen kun trænger ind i arbejdsfladen, så reaktionslaget er begrænset til arbejdsfladen, hvilket giver strukturen mindre afskalning og en lang levetid.
Nu, udover traditionelle asfalt- og harpiksbundne magnesia-kulsten (inklusive brændte olieimprægnerede magnesiasten),De magnesia-kulstofsten, der sælges på markedet, omfatter:
(1) Magnesia-kulstofsten lavet af magnesia indeholdende 96%~97% MgO og grafit 94%~95%C;
(2) Magnesia-kulstofsten lavet af magnesia indeholdende 97,5% ~ 98,5% MgO og grafit 96% ~ 97% C;
(3) Magnesia-kulstofsten lavet af magnesia indeholdende 98,5%~99% MgO og 98%~C grafit.
Ifølge kulstofindholdet er magnesia-kulstofsten opdelt i:
(I) Brændte, olieimprægnerede magnesiasten (kulstofindhold mindre end 2%);
(2) Kulstofbundne magnesiasten (kulstofindhold mindre end 7%);
(3) Magnesia-kulstofsten bundet med kunstharpiks (kulstofindhold er 8%~20%, op til 25% i nogle få tilfælde). Antioxidanter tilsættes ofte til asfalt-/harpiksbundne magnesia-kulstofsten (kulstofindhold er 8% til 20%).
Magnesia-kulsten produceres ved at kombinere MgO-sand med høj renhed med skællet grafit, carbon black osv. Fremstillingsprocessen omfatter følgende processer: knusning af råmaterialer, sigtning, sortering og blanding i henhold til materialets formeldesign og produktets hærdningsevne. I henhold til kombinationen hæves temperaturen på middeltypen til tæt på 100 ~ 200 ℃, og det æltes sammen med bindemidlet for at opnå den såkaldte MgO-C-mudder (grøn kropsblanding). MgO-C-muddermaterialet støbes i kold tilstand ved hjælp af syntetisk harpiks (hovedsageligt phenolharpiks); MgO-C-muddermaterialet kombineret med asfalt (opvarmet til flydende tilstand) støbes i varm tilstand (ved ca. 100 °C) under dannelse. I henhold til batchstørrelsen og ydeevnekravene for MgO-C-produkter kan vakuumvibrationsudstyr, kompressionsstøbningsudstyr, ekstrudere, isostatiske presser, varmepresser, varmeudstyr og stampeudstyr bruges til at forarbejde MgO-C-muddermaterialer til den ideelle form. Det dannede MgO-C-legeme placeres i en ovn ved 700~1200°C til varmebehandling for at omdanne bindemidlet til kulstof (denne proces kaldes karbonisering). For at øge densiteten af magnesia-kulstofsten og styrke bindingen kan fyldstoffer svarende til bindemidler også bruges til at imprægnere stenene.
I dag bruges syntetisk harpiks (især phenolharpiks) mest som bindemiddel i magnesia-kulstofsten.Brugen af magnesia-kulstofsten med syntetisk harpiksbundne materialer har følgende grundlæggende fordele:
(1) Miljømæssige aspekter muliggør forarbejdning og produktion af disse produkter;
(2) Processen med at producere produkter under kolde blandingsforhold sparer energi;
(3) Produktet kan forarbejdes under ikke-hærdende forhold;
(4) Sammenlignet med tjæreasfaltbindemiddel er der ingen plastisk fase;
(5) Øget kulstofindhold (mere grafit eller bituminøst kul) kan forbedre slidstyrken og slaggebestandigheden.
Opslagstidspunkt: 23. feb. 2024
