Ildfaste støbegods til cementroterovn

Ildfaste støbegods til cementroterovn

1. Stålfiberforstærkede ildfaste støbeemner til cementovne
Stålfiberforstærkede støbegods introducerer primært varmebestandige rustfrie stålfibre i materialet, så materialet har højere styrke og termisk stødmodstand, hvilket øger materialets slidstyrke og levetid. Materialet anvendes primært til slidbestandige dele, der kan modstå høje temperaturer, såsom ovnmunding, fødemunding, slidstærk pier og foring af kraftværkskedler.

2. Ildfaste støbematerialer med lavt cementindhold til cementovne
Ildfaste støbeemner med lavt cementindhold omfatter primært ildfaste støbeemner med højt aluminiumoxidindhold, mullit og korund. Denne produktserie har egenskaber som høj styrke, modstandsdygtighed over for skuring, slidstyrke og fremragende ydeevne. Samtidig kan materialet fremstilles til hurtigtbagende eksplosionssikre støbeemner i henhold til brugerens krav til bagetid.

3. Højstyrke alkaliresistente støbegods til cementovne
Højstyrke, alkaliresistente støbegods har god modstandsdygtighed over for erosion fra alkaliske gasser og slagger og har en lang levetid. Dette materiale anvendes hovedsageligt til ovndørdæksler, dekomponeringsovne, forvarmersystemer, styringssystemer osv. og andre industrielle ovnforinger.

Konstruktionsmetode for støbemateriale med højt aluminiumindhold og lavt cementindhold til roterovnsforing
Konstruktionen af støbematerialer med højt aluminiumsindhold og lavt cementindhold til foring af roterovne kræver særlig opmærksomhed på følgende fem processer:

1. Bestemmelse af ekspansionsfuger
Baseret på tidligere erfaringer med brug af støbegods med højt aluminiumindhold og lavt cementindhold, er ekspansionsfuger en nøglefaktor, der påvirker levetiden for støbeforinger til roterovne. Ekspansionsfugerne under støbning af roterovnsforinger bestemmes som følger:

(1) Omkredsfuger: 5 m sektioner, 20 mm aluminiumsilikatfiberfilt er klemt mellem støbegodsene, og fibrene komprimeres efter ekspansion for at dæmpe ekspansionsspændingen.

(2) Flade samlinger: For hver tredje strimle af støbepladen er der lagt 100 mm dyb krydsfiner i den indvendige omkredsretning, og der efterlades en samling i arbejdsenden, i alt 6 strimler.

(3) Under støbning anvendes 25 udstødningsstifter pr. kvadratmeter for at frigive en vis mængde ekspansionsspænding, mens ovnen udtømmes.

2. Bestemmelse af konstruktionstemperatur
Den passende konstruktionstemperatur for støbegods med højt aluminiumindhold og lavt cementindhold er 10~30 °C. Hvis omgivelsestemperaturen er lav, bør følgende foranstaltninger træffes:

(1) Luk det omgivende byggemiljø, tilsæt varmefaciliteter, og undgå streng frost.

(2) Brug varmt vand ved 35-50 ℃ (bestemt af vibrationstesten fra hældningen på stedet) til at blande materialet.

3. Blanding
Bestem blandingsmængden på én gang i henhold til blanderens kapacitet. Når blandingsmængden er bestemt, tilsættes støbematerialet i posen og de små pakkede tilsætningsstoffer i posen i blanderen samtidig. Start først blanderen til tørblanding i 2-3 minutter, tilsæt derefter 4/5 af det afvejede vand først, rør i 2-3 minutter, og bestem derefter den resterende 1/5 af vandet i henhold til mudderets viskositet. Efter fuldstændig blanding udføres en testudhældning, og mængden af tilsat vand bestemmes i kombination med vibrations- og opslæmningssituationen. Når mængden af tilsat vand er bestemt, skal den kontrolleres nøje. Samtidig med at det sikres, at opslæmningen kan vibreres, bør der tilsættes så lidt vand som muligt (referencemængden af vandtilsætning for denne støbemasse er 5,5%-6,2%).

4. Byggeri
Konstruktionstiden for støbematerialer med højt aluminiumindhold og lavt cementindhold er cirka 30 minutter. De dehydrerede eller kondenserede materialer kan ikke blandes med vand og bør kasseres. Brug en vibrerende stang til at vibrere for at opnå komprimering af slam. Vibrerende stang bør spares for at forhindre, at reservestangen aktiveres, når vibrerende stang svigter.
Konstruktionen af det støbbare materiale bør udføres i strimler langs roterovnens akse. Før hver strimmelstøbning skal konstruktionsoverfladen rengøres, og der må ikke efterlades støv, svejseslagge eller andet affald. Samtidig skal det kontrolleres, om svejsningen af ankeret og overfladeasfaltmalingen er på plads. Ellers bør der træffes afhjælpende foranstaltninger.
I båndkonstruktionen skal konstruktionen af båndstøbekroppen støbes åbent fra ovnens hale til ovntoppet i bunden af ovnkroppen. Skabelonen skal understøttes mellem ankeret og stålpladen. Stålpladen og ankeret er solidt indlagt med træklodser. Støtteforskallingens højde er 220 mm, bredden er 620 mm, længden er 4-5 m, og centervinklen er 22,5°.
Konstruktionen af det andet støbelegeme bør udføres, efter at strimlen endelig er hærdet, og formen er fjernet. På den ene side bruges den bueformede skabelon til at lukke støbegodset fra ovnhovedet til ovnens hale. Resten er analogt.
Når støbematerialet vibreres, skal det blandede mudder tilsættes dækformen under vibration. Vibrationstiden skal kontrolleres, så der ikke er synlige bobler på støbelegemets overflade. Afformningstiden skal bestemmes af byggepladsens omgivelsestemperatur. Det er nødvendigt at sikre, at afformningen udføres, efter at støbematerialet er endeligt hærdet og har en vis styrke.

5. Bagning af foring
Bagekvaliteten af roterovnsforingen påvirker direkte foringens levetid. I den tidligere bageproces blev metoden med indsprøjtning af tung olie til forbrænding anvendt i bageprocesser ved lav temperatur, mellem temperatur og høj temperatur på grund af manglende moden erfaring og gode metoder. Temperaturen var vanskelig at kontrollere: Når temperaturen skal kontrolleres under 150 ℃, er den tunge olie ikke let at brænde; når temperaturen er højere end 150 ℃, er opvarmningshastigheden for hurtig, og temperaturfordelingen i ovnen er meget ujævn. Temperaturen på foringen, hvor den tunge olie brændes, er omkring 350~500 ℃ højere, mens temperaturen på andre dele er lav. På denne måde er foringen let at sprænge (den tidligere støbeforing sprængte under bageprocessen), hvilket påvirker foringens levetid.