Ildfaste støbegods til cementroterovn

Ildfaste støbegods til cementroterovn

1. Stålfiberforstærkede ildfaste støbegods til cementovn
Stålfiberforstærkede støbegods introducerer hovedsageligt varmebestandige rustfrie stålfibre i materialet, så materialet har højere styrke og termisk stødbestandighed og derved øger slidstyrken og materialets levetid. Materialet bruges hovedsageligt til højtemperatur slidbestandige dele såsom ovnmund, fødemund, slidstærk mole og kraftværkskedelbeklædning.

2. Lavt ildfaste cementstøbegods til cementovn
Ildfaste støbegods med lavt cementindhold omfatter hovedsageligt ildfaste støbegods med højt aluminiumoxidindhold, mullit og korund. Denne serie af produkter har karakteristika af høj styrke, anti-skuring, slidstyrke og fremragende ydeevne. Samtidig kan materialet laves om til hurtigbagende eksplosionssikre støbegods efter brugerens krav til bagetid.

3. Højstyrke alkali-resistente støbegods til cementovn
Højstyrke alkali-resistente støbegods har god modstandsdygtighed over for erosion af alkaliske gasser og slagger og har en lang levetid. Dette materiale bruges hovedsageligt til ovndørsdæksler, nedbrydningsovne, forvarmersystemer, styringssystemer osv. og andre industrielle ovnbeklædninger.

Konstruktionsmetode af høj-aluminium lav-cement støbbar til roterende ovn foring
Konstruktionen af ​​høj-aluminium lav-cement støbbar til roterovn foring kræver særlig opmærksomhed på følgende fem processer:

1. Bestemmelse af dilatationsfuger
Baseret på tidligere erfaringer med at bruge høj-aluminium lav-cement støbegods, er ekspansionsfuger en nøglefaktor, der påvirker levetiden af ​​roterovns støbebelægninger. Ekspansionsfuger under hældning af roterovnsbeklædninger bestemmes som følger:

(1) Periferiske samlinger: 5 m sektioner, 20 mm aluminiumsilikatfiberfilt er klemt ind mellem støbematerialerne, og fibrene komprimeres efter ekspansion for at buffere ekspansionsspændingen.

(2) Flade samlinger: Hver tredje strimler af støbegodset er klemt med 100 mm dyb krydsfiner i den indre periferiretning, og der efterlades en samling i arbejdsenden, i alt 6 strimler.

(3) Under hældning bruges 25 udstødningsstifter pr. kvadratmeter for at frigøre en vis mængde ekspansionsspænding, mens ovnen udtømmes.

2. Bestemmelse af konstruktionstemperatur
Den passende konstruktionstemperatur for støbegods med høj aluminium og lav cement er 10 ~ 30 ℃. Hvis den omgivende temperatur er lav, skal følgende foranstaltninger tages:

(1) Luk det omgivende byggemiljø, tilføj varmefaciliteter og forhindre strengt frysning.

(2) Brug varmt vand ved 35-50 ℃ (bestemt af på stedets hældetestvibration) til at blande materialet.

3. Blanding
Bestem blandingsmængden på én gang i henhold til blanderens kapacitet. Efter at blandingsmængden er bestemt, tilsættes støbematerialet i posen og de små pakketilsætningsstoffer i posen i blanderen på samme tid. Start først blanderen til tørblanding i 2~3 minutter, tilsæt derefter 4/5 af det vejede vand først, omrør i 2~3 minutter, og bestem derefter den resterende 1/5 af vandet i henhold til mudderets viskositet . Efter fuld opblanding udføres prøvehældning, og mængden af ​​tilsat vand bestemmes i kombination med vibrations- og gyllesituationen. Efter at mængden af ​​tilsat vand er bestemt, skal den kontrolleres nøje. Mens det sikres, at gyllen kan vibreres, bør der tilsættes så lidt vand som muligt (referencevandstilsætningsmængden for denne støbemasse er 5,5%-6,2%).

4. Byggeri
Byggetiden for høj-aluminium lav-cement støbegods er omkring 30 minutter. De dehydrerede eller kondenserede materialer kan ikke blandes med vand og bør kasseres. Brug en vibrerende stang til at vibrere for at opnå gyllekomprimering. Vibrationsstangen bør skånes for at forhindre, at reservestangen aktiveres, når den vibrerende stang svigter.
Konstruktionen af ​​det støbbare materiale skal udføres i strimler langs roterovnens akse. Før hver strimmelhældning skal konstruktionsoverfladen rengøres, og der må ikke efterlades støv, svejseslagge og andet affald. Kontroller samtidig, om svejsningen af ​​ankeret og overfladeasfaltmalingsbehandlingen er på plads. Ellers bør der træffes afhjælpende foranstaltninger.
I båndkonstruktionen skal konstruktionen af ​​båndstøbelegemet hældes åbent fra ovnhalen til ovnhovedet i bunden af ​​ovnlegemet. Understøttelsen af ​​skabelonen skal udføres mellem ankeret og stålpladen. Stålpladen og ankeret er fast indlagt med træklodser. Støtteforskallingshøjden er 220 mm, bredden er 620 mm, længden er 4-5 m, og centervinklen er 22,5°.
Konstruktionen af ​​det andet støbelegeme skal udføres, efter at strimlen er endeligt sat og formen er fjernet. På den ene side bruges den bueformede skabelon til at lukke støbningen fra ovnhovedet til ovnhalen. Resten er analogt.
Når støbematerialet vibreres, skal det blandede mudder tilsættes i dækformen, mens det vibrerer. Vibrationstiden bør kontrolleres, så der ikke er tydelige bobler på overfladen af ​​støbelegemet. Afformningstiden bør bestemmes af den omgivende temperatur på byggepladsen. Det er nødvendigt at sikre, at afformningen udføres efter, at støbematerialet er endeligt hærdet og har en vis styrke.

5. Bagning af for
Roerovnsbeklædningens bagekvalitet påvirker direkte beklædningens levetid. I den tidligere bageproces blev metoden til indsprøjtning af svær olie til forbrænding, på grund af manglen på moden erfaring og gode metoder, brugt i lavtemperatur-, mellemtemperatur- og højtemperaturbageprocesserne. Temperaturen var svær at kontrollere: når temperaturen skal kontrolleres under 150 ℃, er den tunge olie ikke let at brænde; når temperaturen er højere end 150 ℃, er opvarmningshastigheden for hurtig, og temperaturfordelingen i ovnen er meget ujævn. Temperaturen på foringen, hvor den tunge olie brændes, er omkring 350 ~ 500 ℃ højere, mens temperaturen i andre dele er lav. På denne måde er beklædningen let at sprænge (den tidligere støbbare beklædning er sprængt under bageprocessen), hvilket påvirker beklædningens levetid.