Støbemateriale i siliciumcarbid: Den ultimative løsning til højtemperatur- og slidstærke applikationer

I industriel produktion er høje temperaturer, mekanisk slid og kemisk erosion de største fjender for udstyrets levetid og produktionseffektivitet. Uanset om det er en metallurgisk ovn, en cementroterovn eller en kemisk reaktionsbeholder, bestemmer ildfaste materialers ydeevne direkte produktionslinjens stabilitet. Blandt mange ildfaste materialer er...støbebar siliciumcarbidDet skiller sig ud med sin exceptionelle høje temperaturbestandighed, slidstyrke og korrosionsbestandighed og er blevet et uundværligt kernemateriale i forskellige efterspurgte industriområder verden over.

Siliciumcarbidstøbemateriale er en form for uformet ildfast materiale fremstillet af højrent siliciumcarbid (SiC) som hovedaggregat kombineret med bindemidler, tilsætningsstoffer og vand af høj kvalitet. Det har egenskaber som nem konstruktion (kan hældes, spartles eller vibreres i form), stærk tilpasningsevne til komplekse strukturer og kan danne en tæt og ensartet integreret foring efter hærdning og sintring. Sammenlignet med traditionelle ildfaste mursten og andre støbematerialer har det åbenlyse fordele ved ydeevnen, som effektivt kan løse problemerne med kort levetid og hyppig vedligeholdelse af udstyrsforinger i barske miljøer.

Nøgle anvendelsesområder for siliciumcarbid støbegods

1. Metallurgisk industri: Hjørnestenen i højtemperatursmeltning

Den metallurgiske industri er et af de største anvendelsesmarkeder for støbematerialer af siliciumcarbid. I højovne, konvertere, elektriske lysbueovne og smelteovne til ikke-jernholdige metaller (såsom aluminium-, kobber- og zinksmeltning) udsættes foringerne for ekstreme forhold såsom høje temperaturer (op til 1600 ℃), erosion af smeltet metal og ovnslaggeafskrabning. Støbematerialer af siliciumcarbid, med deres høje smeltepunkt (over 2700 ℃) og fremragende slidstyrke, anvendes i vid udstrækning i foring af ovnsåbninger, tapholler, slaggeudløb og andre vigtige dele. Det kan effektivt modstå erosion af smeltet jern, stål og ikke-jernholdige metaller, reducere hyppigheden af ​​udskiftning af foring og forbedre ovnens kontinuerlige driftstid. For eksempel anvendes støbematerialer af siliciumcarbid i aluminiumssmelteovne til foring af smeltebassinet, hvilket kan modstå korrosion af smeltet aluminium og forlænge ovnens levetid med mere end 50 % sammenlignet med traditionelle materialer.

2. Byggematerialeindustrien: Øget effektivitet i cement- og keramikproduktionen

I byggematerialeindustrien har cementroterovne, keramiske valseovne og glassmelteovne strenge krav til ildfaste materialer. Forvarmeren, cyklonseparatoren og den tertiære luftkanal i cementroterovne er i et miljø med høj temperatur, støv og gaserosion i lang tid. Brugen af ​​siliciumcarbidstøbemateriale som foring kan ikke kun modstå deformation ved høj temperatur, men også effektivt forhindre skuring og slid af cementklinker og støv. Dette reducerer vedligeholdelsesomkostningerne for ovnsystemet og forbedrer cementproduktionseffektiviteten. I keramiske valseovne anvendes siliciumcarbidstøbemateriale til foring af højtemperatursektionen, som kan tilpasse sig den hurtige temperaturændring under den keramiske brændingsproces og sikre stabiliteten af ​​ovntemperaturen, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​keramiske produkter.

3. Kemisk industri: Korrosionsbestandighed i barske miljøer

Den kemiske industri involverer en række forskellige ætsende medier (såsom syrer, baser og salte) og højtemperaturreaktionsprocesser. Udstyr såsom højtemperaturreaktionskedler, kemiske forbrændingsanlæg og røggasafsvovlingssystemer stiller ekstremt høje krav til korrosionsbestandigheden af ​​ildfaste materialer. Støbemateriale af siliciumcarbid har fremragende kemisk stabilitet og kan modstå erosionen fra de fleste stærke syrer, baser og organiske opløsningsmidler. Det anvendes i vid udstrækning i foring af kemiske reaktionsbeholdere, røgkanaler og skorstensforinger. For eksempel indeholder røggassen i affaldsforbrændingskraftværker en række forskellige ætsende gasser og partikler. Brugen af ​​støbemateriale af siliciumcarbid til røgkanalforingen kan effektivt forhindre korrosion og slid og sikre en sikker og stabil drift af røggasbehandlingssystemet.

4. Energibranchen: Støtte til effektiv drift af kraftudstyr

I energiindustrien har termiske kraftværker, biomassekraftværker og affaldsforbrændingskraftværker alle brug for højtydende ildfaste materialer for at sikre effektiv drift af udstyret. Kedelvandsvæggen, overhederen og economizeren i termiske kraftværker udsættes for højtemperatur røggasrensning og askeafskrabning. Siliciumcarbidstøbematerialer anvendes til slidbeskyttelse af disse dele, hvilket kan reducere sliddet på kedelrørvæggen og forlænge kedlens levetid. I biomassekraftværker korroderer ovnforingen let på grund af det høje indhold af alkalimetaller i biomassebrændstoffer. Siliciumcarbidstøbematerialer kan effektivt modstå alkalimetalkorrosion, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af ovnen.