
I adskillige højtemperaturindustrielle områder,magnesia kulstofsten, som et højtydende ildfast materiale, spiller en afgørende rolle. De består hovedsageligt af magnesiumoxid og kulstof og udviser fremragende egenskaber gennem unikke formuleringer og processer, hvilket gør dem til et ideelt foringsvalg til meget højtemperaturudstyr.
En standhaftig vogter inden for jern- og stålsmeltning
I jern- og stålindustrien er magnesia-kulsten intet mindre end en fast bestanddel. Under konvertersmeltning er miljøet inde i ovnen ekstremt barskt, med temperaturer på op til 1600-1800°C, ledsaget af voldsomme temperaturudsving og stærk skuring fra smeltet slagge. Takket være deres fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød og slaggerosion beskytter magnesium-kulsten konverterforingen solidt, især vigtige dele såsom slaggeledningsområdet og smeltebassinområdet. De forlænger konverterforingens levetid betydeligt, reducerer antallet af ovnreparationer betydeligt og sikrer produktionens kontinuitet og effektivitet.
I smeltningsprocessen i en elektrisk lysbueovn udgør erosionen af smeltet stål og slagge samt højtemperaturstrålingen fra lysbuen en alvorlig trussel mod ovnens foring. Magnesiumkulstofsten, der anvendes i dele som ovnvæggen, ovnbunden og taphollen, modstår dog effektivt disse skadelige faktorer, hvilket sikrer stabil drift af ovnhuset og giver en solid garanti for produktion af stål af høj kvalitet.
Raffineringsovne renser og raffinerer smeltet stål yderligere. I øseovne udsættes dele som slaggelinjen og øsevæggen for skuring af smeltet slagge forårsaget af kraftig omrøring og høje temperaturtest. Den brede anvendelse af magnesiumkulsten gør det ikke kun muligt for dem at modstå barske arbejdsforhold, men sikrer også øsens raffineringseffekt og sikkerhed, hvilket hjælper med at producere renere stål af højere kvalitet. Samtidig reducerer brugen af magnesiumkulsten i øsens permanente lag og arbejdslag, især arbejdslaget i direkte kontakt med smeltet stål og slagge, tabet under øsens omsætning, hvilket forbedrer øsens levetid og omsætningseffektivitet betydeligt og sænker produktionsomkostningerne.
En pålidelig partner inden for smeltning af ikke-jernholdige metaller
Inden for smeltning af ikke-jernholdige metaller yder magnesiumsten også fremragende resultater. Tag kobberraffineringsovnen som et eksempel. Slaggeområdet i dens foring er udsat for dobbelt erosion af kobbersmelte og raffineringsslagge, og temperaturændringer er også hyppige. Med god erosionsbestandighed og evnen til at tilpasse sig temperaturændringer fungerer magnesiumsten stabilt her og sikrer en jævn fremgang af kobberraffineringsprocessen.
Højtemperaturområdet i foringen af ferronickel-smelteovnen skal kunne modstå den stærke alkaliske erosion af ferronickelslagge og højtemperaturpåvirkning. I kraft af sine egne egenskaber kan magnesiumkulsten effektivt klare disse udfordringer og yde stærk støtte til en effektiv og stabil produktion af ferronickel-smeltning.
En dygtig assistent til andre højtemperaturovne
I store induktionssmelteovne er nogle foringer lavet af magnesia-kulsten. Den høje temperatur og skuringen af metalsmelten stiller høje krav til ovnforingen, og magnesium-kulsten kan godt klare disse arbejdsforhold, hvilket sikrer induktionsovnens normale drift og letter en effektiv udvikling af metalsmeltearbejdet.
Når der opstår lokale skader på ovne såsom konvertere og øsebeholdere, kan magnesiumkulsten forarbejdes til specifikke former til reparation. Deres egenskab med hurtigt at genoprette ovnenes ydeevne reducerer udstyrets nedetid og forbedrer produktionseffektiviteten.
Magnesiumkulsten har vist sig at spille en uerstattelig rolle inden for mange områder, såsom smeltning af jern og stål, smeltning af ikke-jernholdige metaller og andre højtemperaturovne. Deres fremragende ydeevne giver en solid garanti for effektiv og stabil produktion i forskellige industrier. Hvis du har problemer med at vælge foringer til højtemperaturudstyr i relaterede industrier, kan du overveje magnesiumkulsten, som vil bringe uventet værdi til din produktion.

Opslagstidspunkt: 8. august 2025