RBSiC beskyttelsesrør
Produktinformation
Beskyttelsesrør af siliciumkarbider specielle rørformede komponenter fremstillet af siliciumcarbid (SiC) keramisk materiale, der primært bruges til at beskytte følsomme elementer (såsom termoelementer) eller som kernekomponenter i højtemperaturvæsketransport- og varmevekslingsudstyr.
Vores produkter fremstilles primært ved hjælp af tre processer:Reaktionssintring (RBSiC), omkrystallisation (RSiC), siliciumnitridbundet siliciumcarbid (NSiC)
1. RBSiC beskyttelsesrør
Ved at bruge SiC-partikler og grafit som råmaterialer gennemgår materialet en siliciuminfiltrationsproces. Flydende silicium trænger ind og fylder porerne, reagerer med grafitten for at danne en ny SiC-fase, der i sidste ende skaber en sammensat struktur af "SiC-ramme + frit silicium".
Nøgleegenskaber:
Høj densitet og lav porøsitet:Fri silicium fylder porerne, hvilket reducerer porøsiteten til under 1%, hvilket resulterer i fremragende lufttæthed og højtryksmodstand, velegnet til højtryk og høj temperatur
forseglingsforhold (såsom tryksintringsovne).
Gode mekaniske egenskaber:Bøjningsstyrke ved stuetemperatur 250-400 MPa, høj brudstyrke og slagfasthed, der er bedre end omkrystalliseret siliciumcarbid.
Moderat høj temperaturbestandighed:Langtidsdriftstemperaturen er 1200 ℃. Over 1350 ℃ blødgøres frit silicium, hvilket fører til et fald i styrken og begrænser ydeevnen ved høje temperaturer.
God bearbejdningsevne:Tilstedeværelsen af frit silicium reducerer materialets sprødhed, hvilket gør det nemt at bearbejde til komplekse former, hvilket resulterer i relativt lave produktionsomkostninger.
Begrænsninger:
Højtemperaturydelse er begrænset af frit silicium, hvilket gør det uegnet til langvarig drift over 1350 ℃; frit silicium reagerer let med stærke alkalier, smeltet aluminium osv., hvilket resulterer i et smalt korrosionsbestandighedsområde.
2. RSiC-beskyttelsesrør
Ved brug af SiC-mikropulver af høj renhed som råmateriale sintres det ved høje temperaturer (2000-2200 ℃). En tæt struktur dannes gennem omkrystallisation og korngrænsefusion af selve SiC-partiklerne uden yderligere bindingsfase.
Kerneegenskaber:
Enestående modstandsdygtighed over for høje temperaturer:Langvarig driftstemperatur op til 1600 ℃, kortvarig modstandsdygtighed op til 1800 ℃, hvilket gør den til den bedste blandt de tre typer med hensyn til højtemperaturresistens og er egnet til ovne med ultrahøje temperaturer (såsom keramiske sintringsovne og metallurgiske højovne).
Fremragende oxidationsmodstand:Ved høje temperaturer dannes en tæt SiO₂-beskyttelsesfilm på overfladen, som forhindrer yderligere oxidation af den indre SiC og udviser ekstremt høj stabilitet i oxiderende atmosfærer.
Ekstremt lav termisk udvidelseskoefficient:Termisk udvidelseskoefficienten er kun 4,5 × 10⁻⁶ /℃, hvilket giver god termisk stødmodstand, dog lidt lavere end for siliciumnitridbundet siliciumcarbid.
Høj hårdhed og høj slidstyrke:Med en Mohs-hårdhed tæt på 9 udviser den enestående modstandsdygtighed over for materialeerosion og slid, hvilket gør den velegnet til luftstrømning ved høje temperaturer og væskestrømningsforhold, der indeholder faste partikler.
Stærk kemisk stabilitet:Resistent over for stærke syrer og baser og reagerer ikke med de fleste smeltede metaller.
Begrænsninger:
Ekstremt høj sintringstemperatur, hvilket resulterer i en lidt højere porøsitet (ca. 5%–8%) og en lidt svagere højtryksmodstand; relativt høj sprødhed ved stuetemperatur, og slagfastheden er ikke så god som siliciumnitridbundet siliciumcarbid.
3. NSiC-beskyttelsesrør
Det er et kompositmateriale dannet ved tæt at forbinde SiC-partikler i en siliciumcarbidmatrix ved at generere Si₃N₄ som en bindende fase gennem en nitreringsreaktion.
Nøglefunktioner:
1. Ultrahøj termisk stødmodstand:Den lave termiske udvidelseskoefficient og høje sejhed i den Si₃N₄-bundne fase gør det muligt for beskyttelsesrøret at modstå hurtig opvarmning og afkøling over 1000℃ uden at revne på grund af pludselige temperaturændringer, hvilket gør det velegnet til driftsforhold med hyppige temperaturudsving.
2. Fremragende korrosionsbestandighed:Ekstremt stabil over for stærke syrer, stærke baser, smeltede metaller (såsom aluminium og kobber) og smeltede salte, hvilket gør den særligt velegnet til korrosive miljøer i den kemiske og metallurgiske industri.
3. Høj mekanisk styrke:Bøjningsstyrken ved stuetemperatur når 300-500 MPa, med bedre styrkebevarelse ved høje temperaturer end rene SiC-produkter og stærk slagfasthed.
4. Driftstemperatur:Langvarig driftstemperatur 1350 ℃, kortvarig modstandsevne op til 1500 ℃.
5. God isolering:Opretholder god elektrisk isolering selv ved høje temperaturer og forhindrer interferens fra termoelementets signaler.
Begrænsninger:
Oxidationsbestandigheden er en smule ringere end omkrystalliseret siliciumcarbid; langvarig brug i stærkt oxiderende atmosfærer kan føre til afskalning af overfladeoxidlaget.
Sammenligningstabel for kernefunktioner
| Karakteristisk | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Langvarig driftstemperatur | 1350 ℃ | 1600 ℃ | 1200 ℃ |
| Termisk stødmodstand | Optimal | God | Medium |
| Antioxidante egenskaber | God | Optimal | Medium |
| Korrosionsbestandighed | Stærk (modstandsdygtig over for syrer og baser/smeltet metal) | Stærk (modstandsdygtig over for oxidation og korrosion) | Medium (Undgå stærke alkalier/smeltet aluminium) |
| Porøsitet | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Slagfasthed | Kraftig | Svag | Medium |
Typiske brancher og scenarier
1. NSiC termoelement beskyttelsesrør
Kemisk industri:Temperaturmåling i syre-base-reaktionsbeholdere, elektrolytiske celler til smeltet salt og lagertanke til korrosive medier; modstår langvarig korrosion fra stærke syrer, baser og smeltede salte; egnet til intermitterende reaktionsforhold med hyppige temperaturudsving.
Metallurgisk industri:Temperaturmåling af smeltet metal i aluminiumsstøbeforme, kobbersmelteovne og ikke-jernholdige metalsmelteovne; modstandsdygtig over for erosion af smeltet metal, og dens højtemperaturisolering undgår interferens fra termoelementsignaler.
Byggematerialeindustri:Temperaturmåling i intermitterende kalkovne og gipskalcineringsovne; i stand til at håndtere hurtig opvarmning og afkøling forårsaget af ovnstart og -nedlukning; modstandsdygtig over for korrosion fra alkalisk røggas inde i ovnen.
2. RSiC termoelementbeskyttelsesrør
Byggematerialeindustri:Temperaturmåling i cementroterovnsfyringszoner, keramiske valseovne og tunnelovne til ildfast materiale; modstår ultrahøje temperaturer på 1600 ℃ og stærk erosion fra højtemperaturpulvere, egnet til kontinuerlige produktionsforhold med høj temperatur.
Metallurgisk industri:Temperaturmåling i højovnsrør, støbeskeer til smeltet stål og forbehandlingsanordninger til smeltet jern; kan bruges i lang tid i stærkt oxiderende atmosfærer og modstår korrosion fra røggas og jernslagge ved høj temperatur.
Glasindustrien:Temperaturmåling i regeneratorer til glassmelteovne og glasformningsforme; modstår højtemperaturkorrosion og erosion fra smeltet glas og opfylder dermed de kontinuerlige højtemperaturkrav til glasproduktion.
3. RBSiC termoelementbeskyttelsesrør
Maskinfremstillingsindustri:Temperaturmåling i varmebehandlingsovne, gasfyrede bratkølingsovne og karbureringsovne; egnet til stabile mellem- og lave temperaturforhold og kan modstå mild partikelerosion i ovnen.
Elbranchen:Temperaturmåling til kedler med atmosfærisk tryk, varmluftovne og varmegenvindingsenheder til spildvarme; egnet til neutrale eller svagt oxiderende atmosfærer, der opfylder kravene til forseglet temperaturmåling fra lavt til mellemhøjt tryk.
Eksperimentelt udstyr:Temperaturmåling til små højtrykssintringsovne og rørformede laboratorieovne; dens lave porøsitet og lufttæthed gør den velegnet til små rum og højtryksforseglede forsøgsmiljøer.
Metallurgisk
Kemisk
Magt
Luftfart
Elektronisk
Rulleovne
Firmaprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.er beliggende i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produktionsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne virksomhed, der integrerer forskning og udvikling, produktion, salg, ovndesign og -konstruktion, teknologi og eksport af ildfaste materialer. Vi har komplet udstyr, avanceret teknologi, stærk teknisk styrke, fremragende produktkvalitet og et godt omdømme. Vores fabrik dækker over 200 hektar og har en årlig produktion af formede ildfaste materialer på cirka 30.000 tons og uformede ildfaste materialer på 12.000 tons.
Vores primære produkter inden for ildfaste materialer omfatter:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer af aluminium og silicium; uformede ildfaste materialer; termisk ildfaste materialer til isolering; specielle ildfaste materialer; funktionelle ildfaste materialer til kontinuerlige støbesystemer.
Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har produceret ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.
