Ildfast støbemateriale

Produktbeskrivelse
Ildfaste støbegodser en blanding af ildfaste tilslag, pulvere og bindemidler. Efter tilsætning af vand eller andre væsker er de egnede til konstruktion ved hældning og vibration. De kan også præfabrikeres til præfabrikerede dele med specificerede former og størrelser til konstruktion af industrielle ovnforinger. For at forbedre de fysiske og kemiske egenskaber og konstruktionsegenskaberne af ildfaste støbegods tilsættes ofte passende mængder tilsætningsstoffer, såsom blødgørere, dispergeringsmidler, acceleratorer, retardere, ekspansionsmidler, afbindings-geleringsmidler osv. Derudover vil materialets sejhed øges betydeligt i ildfaste støbegods, der anvendes i områder med store mekaniske kræfter eller stærkt termisk chok, hvis en passende mængde rustfri stålfiber tilsættes. I det isolerende ildfaste støbegods kan tilsætning af uorganiske fibre ikke kun forbedre sejheden, men også bidrage til at forbedre dets varmeisoleringsegenskaber. Da den grundlæggende materialesammensætning af ildfaste støbematerialer (såsom tilslag og pulvere, tilsætningsstoffer, bindemidler og blandinger), koagulerings- og hærdningsprocessen, konstruktionsmetoderne osv. ligner beton i anlægsarbejder, blev det engang kaldtildfast beton.
Detaljer Billeder



Produktindeks
Produktnavn | Letvægts støbegods | ||||||
Arbejdsgrænsetemperatur | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
110 ℃ Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
Bristmodul (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
1100 ℃ × 3 timer | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | 3 | 10,8 | 8.1 | ||
Koldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
1100 ℃ × 3 timer | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
Permanent lineær ændring (%) | 1100 ℃ × 3 timer | -0,65 1000 ℃ × 3 timer | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
Termisk ledningsevne (V/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
Produktnavn | Støbegods med lavt cementindhold | |||||
INDEKS | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
Arbejdsgrænsetemperatur | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
Bulkdensitet (g/cm3) 110 ℃ × 24h ≥ | 2,15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
Kold bøjningsstyrke 110 ℃ × 24 timer (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
Koldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
CT℃×3t | 50 1300 ℃ × 3 timer | 55 1350 ℃ × 3 timer | 60 1400 ℃ × 3 timer | 40 1400 ℃ × 3 timer | 70 1400 ℃ × 3 timer | |
Permanent lineær ændring @CT℃ × 3 timer (%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
Termisk stødmodstand (1000℃ vand) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Produktnavn | Støbebar med høj styrke | |||||
INDEKS | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
Arbejdsgrænse Temperatur (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
110 ℃ Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 2,15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
Bristmodul (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
1100 ℃ × 3 timer | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
1400 ℃ × 3 timer | 8,5 1300 ℃ × 3 timer | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
Koldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
1100 ℃ × 3 timer | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
1400 ℃ × 3 timer | 45 1300℃×3t | 55 | 50 | 55 | 100 | |
Permanent lineær ændring (%) | 1100 ℃ × 3 timer | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
1400 ℃ × 3 timer | -0,45 1300 ℃ × 3 timer | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
Anvendelse
1. Støbegods i højt aluminiumindhold:Højaluminiumstøbemateriale består hovedsageligt af aluminiumoxid (Al2O3) og har høj ildfasthed, slaggebestandighed og termisk stødbestandighed. Det anvendes i vid udstrækning i højtemperaturovne og -herder i stål-, ikke-jernholdige metaller-, kemiske og andre industrier.
2. Stålfiberforstærket støbebar:Stålfiberforstærket støbemateriale er baseret på almindelige støbematerialer, og der tilsættes stålfibre for at forbedre dets termiske stødmodstand, slidstyrke og slaggemodstand. Det anvendes hovedsageligt i ovne, ovnbunde og andre dele inden for stål-, metallurgi-, petrokemisk og andre industrier.
3. Mullit støbebar:Mullit støbemateriale består hovedsageligt af mullit (MgO·SiO2) og har god slidstyrke, refraktoritet og slaggebestandighed. Det bruges almindeligvis i nøgledele såsom stålfremstillingsovne og konvertere i stål-, metallurgi- og andre industrier.
4. Støbebar siliciumkarbid:Siliciumcarbidstøbematerialer består hovedsageligt af siliciumcarbid (SiC) og har fremragende slidstyrke, slaggemodstand og termisk stødmodstand. Det er meget brugt i højtemperaturovne, ovnlejer og andre dele af ikke-jernholdige metaller, kemikalier, keramik og andre industrier.
5. Lavcementstøbematerialer:refererer til støbegods med lavt cementindhold, som generelt er omkring 5%, og nogle er endda reduceret til 1% til 2%. Lavcementstøbegods bruger ultrafine partikler, der ikke overstiger 1μm, og deres termiske stødmodstand, slaggemodstand og erosionsmodstand er betydeligt forbedret. Lavcementstøbegods er egnet til foringer i forskellige varmebehandlingsovne, varmeovne, vertikale ovne, roterovne, elektriske ovndæksler, aftapningshuller til højovne osv.; selvflydende lavcementstøbegods er egnet til integrerede sprøjtepistolforinger til sprøjtemetallurgi, slidstærke højtemperaturforinger til petrokemiske katalytiske krakningsreaktorer og ydre foringer af vandkølerør til varmeovne.
6. Slidstærke ildfaste støbeemner:Hovedkomponenterne i slidstærke ildfaste støbematerialer omfatter ildfaste aggregater, pulvere, tilsætningsstoffer og bindemidler. Slidstærke ildfaste støbematerialer er en type amorft ildfast materiale, der er meget anvendt inden for metallurgi, petrokemikalier, byggematerialer, kraftværker og andre industrier. Dette materiale har fordelene ved høj temperaturbestandighed, slidstyrke og erosionsbestandighed. Det bruges til at reparere og beskytte foringen af højtemperaturudstyr såsom ovne og kedler for at øge udstyrets levetid.
7. Støbeformet øse:Støbeformet øse er en amorf ildfast støbeform lavet af højkvalitets bauxitklinker med højt indhold af aluminiumoxid og siliciumcarbid som hovedmaterialer, med rent aluminatcementbindemiddel, dispergeringsmiddel, krympemiddel, koaguleringsmiddel, eksplosionssikre fibre og andre tilsætningsstoffer. Fordi det har en god effekt i øsens arbejdslag, kaldes det også støbeformet aluminiumsiliciumcarbid.
8. Let, isolerende, ildfast støbemateriale:Letvægtsisolerende ildfast støbemateriale er et ildfast støbemateriale med let vægt, høj styrke og fremragende varmeisoleringsevne. Det består hovedsageligt af letvægtstilslag (såsom perlit, vermiculit osv.), højtemperaturstabile materialer, bindemidler og tilsætningsstoffer. Det anvendes i vid udstrækning i forskellige højtemperaturindustrielle udstyr, såsom industriovne, varmebehandlingsovne, stålovne, glassmelteovne osv., for at forbedre udstyrets energiudnyttelseseffektivitet og reducere energiforbruget.
9. Støbebar korund:Med sin fremragende ydeevne er korundstøbemateriale blevet et ideelt valg til vigtige dele af termiske ovne. Korundstøbematerialets egenskaber er høj styrke, høj blødgøringstemperatur ved belastning og god slaggebestandighed osv. Den generelle brugstemperatur er 1500-1800 ℃.
10. Støbemateriale af magnesium:Det anvendes primært i højtemperatur termisk udstyr og har fremragende modstandsdygtighed over for alkalisk slaggekorrosion, lavt iltpotentiale og ingen forurening af smeltet stål. Derfor har det en bred vifte af anvendelsesmuligheder i den metallurgiske industri, især i produktionen af rent stål og byggematerialeindustrien.
11. Støbebar ler:Hovedkomponenterne er lerklinker og kombineret ler, med god termisk stabilitet og en vis ildfasthed, og prisen er relativt lav. Det bruges ofte i foringen af generelle industrielle ovne, såsom varmeovne, glødeovne, kedler osv. Det kan modstå en vis temperatur og varmebelastning og spiller en rolle i varmeisolering og beskyttelse af ovnhuset.
12. Tørstøbegods:Tørre støbematerialer består hovedsageligt af ildfaste tilslag, pulvere, bindemidler og vand. Almindelige ingredienser omfatter lerklinker, tertiær aluminiumoxidklinker, ultrafint pulver, CA-50 cement, dispergeringsmidler og kiselholdige eller feldspat-uigennemtrængelige midler.
Tørre støbematerialer kan opdeles i mange typer i henhold til deres anvendelser og ingredienser. For eksempel anvendes tørre, uigennemtrængelige støbematerialer hovedsageligt i elektrolytiske aluminiumceller, hvilket effektivt kan forhindre indtrængning af elektrolytter og forlænge cellernes levetid. Derudover er tørre, ildfaste støbematerialer velegnede til hardware, smeltning, kemisk industri, ikke-jernholdige metaller og andre industrier, især i stålindustrien, såsom roterovns forreste ovnmunding, desintegrationsovne, ovnhoveddæksler og andre dele.












Byggesager

Pakke og lager

Firmaprofil



Shandong Robert New Material Co., Ltd. er beliggende i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produktionsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne virksomhed, der integrerer forskning og udvikling, produktion, salg, ovndesign og -konstruktion, teknologi og eksport af ildfaste materialer. Vi har komplet udstyr, avanceret teknologi, stærk teknisk styrke, fremragende produktkvalitet og et godt omdømme.Vores fabrik dækker over 200 hektar, og den årlige produktion af formede ildfaste materialer er cirka 30.000 tons og uformede ildfaste materialer er 12.000 tons.
Vores primære produkter inden for ildfaste materialer omfatter:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer af aluminium og silicium; uformede ildfaste materialer; termisk ildfaste materialer til isolering; specielle ildfaste materialer; funktionelle ildfaste materialer til kontinuerlige støbesystemer.
Roberts produkter anvendes i vid udstrækning i højtemperaturovne såsom ikke-jernholdige metaller, stål, byggematerialer og konstruktion, kemikalier, el, affaldsforbrænding og behandling af farligt affald. De anvendes også i stål- og jernsystemer såsom støbeskeer, EAF, højovne, konvertere, koksovne, varme højovne; ikke-jernholdige metallurgiske ovne såsom efterklangsovne, reduktionsovne, højovne og roterovne; industrielle byggematerialeovne såsom glasovne, cementovne og keramikovne; andre ovne såsom kedler, affaldsforbrændingsanlæg, risteovne, som har opnået gode resultater. Vores produkter eksporteres til Sydøstasien, Centralasien, Mellemøsten, Afrika, Europa, Amerika og andre lande, og har etableret et godt samarbejdsgrundlag med flere kendte stålvirksomheder. Alle Roberts medarbejdere ser oprigtigt frem til at samarbejde med dig om en win-win-situation.

Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har produceret ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.