Korundsten/Korundummullitsten
Produktinformation
Korund murstens er ildfaste produkter med korund som den primære krystallinske fase og et aluminiumoxidindhold på over 90%.
Klassifikation:Korundsten opdeles primært i sintrede korundsten og smeltede korundsten. Førstnævnte er lavet af sintret aluminiumoxid, mens sidstnævnte er lavet af smeltet korund. Ubrændte korundsten kan også fremstilles ved hjælp af fosforsyre eller andre bindemidler.
Ydelsesegenskaber:
Fremragende ildfaste egenskaber:Blødgøringstemperaturen under belastning for korundsten overstiger 1700 °C, og nogle kromkorundsten kan nå temperaturer på over 1790 °C. De forbliver stabile i miljøer med høje temperaturer og er ikke modtagelige for deformation eller beskadigelse.
Høj styrke:Trykstyrken for højrente korundsten ved stuetemperatur er generelt 70 MPa-100 MPa, mens den for højtydende kromkorundsten overstiger 150 MPa og kan nå op til 340 MPa.
God kemisk stabilitet:Korundsten er meget modstandsdygtige over for sure eller alkaliske slagger, metaller og smeltet glas og er ikke modtagelige for kemiske reaktioner.
Stærk modstand mod slaggerosion:For eksempel forhindrer Cr₂O₃-indholdet i kromkorundsten effektivt, at smeltet slagge trænger ind i murstenen gennem kapillarporer, hvilket resulterer i bedre slaggerosionsbestandighed end almindelige korundsten.
Hovedingredienser og råvarer:
Hovedkomponenten i korundsten er aluminiumoxid (Al₂O₃), typisk over 90%, hvoraf nogle indeholder op til 99%. Råmaterialerne omfatter sintret aluminiumoxid og smeltet korund. Andre mineralmaterialer kan også tilsættes for at danne kompositmaterialer, såsom Cr₂O₃ til kromkorundsten og ZrO₂ til zirconiumkorundsten.
Korund-mullit murstener kompositildfaste mursten bestående af to højtemperaturstabile faser: korund (Al₂O₃) og mullit (3Al₂O₃・2SiO₂). De kombinerer korunds høje styrke med mullits fremragende termiske chokmodstand, hvilket gør dem til et højtemperaturmateriale, der balancerer ydeevne og omkostningseffektivitet.
Kernekomponenter og strukturelle egenskaber
Hovedkrystallinsk fasesammensætning:Korund og mullit er de to primære krystalfaser, hvor aluminiumoxidindholdet typisk ligger mellem 70 % og 90 %, og resten primært siliciumdioxid (SiO₂). Den synergistiske effekt af de to faser balancerer ydeevnen.
Mikrostruktur:Mullitfaser er fordelt mellem korundkornene i form af nåleformede eller søjleformede krystaller, der danner en "korundskelet + mullitforbindelse"-struktur. Dette forbedrer ikke kun murstenens styrke, men dæmper også termiske spændinger gennem mikrokrystalspalter.
Vigtigste fordele ved ydeevne
Fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød:Dette er dens centrale fordel. Mullit har en lav termisk udvidelseskoefficient, og dens nåleformede krystalstruktur absorberer spændinger forårsaget af temperaturudsving, hvilket reducerer revner forårsaget af hurtig afkøling og opvarmning ved høje temperaturer betydeligt. Dens ydeevne overgår rene korundsten.
Balanceret styrke og korrosionsbestandighed:Tilstedeværelsen af korundfasen sikrer høj styrke ved både stuetemperatur og høje temperaturer, samtidig med at den giver god modstandsdygtighed over for sur slagge, smeltet glas og andre medier. Selvom dens alkaliresistens er en smule ringere end kromkorundstens, tilbyder den en bredere vifte af anvendelser.
Moderat varmeledningsevne:Sammenlignet med korundsten med høj densitet tilbyder den en lavere varmeledningsevne, samtidig med at den opretholder en vis grad af isolering, hvilket reducerer varmetab i højtemperaturudstyr og gør den velegnet til applikationer, der kræver varmeisolering.
Produktindeks
| Korundsten | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Tilsyneladende porøsitet (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Koldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Permanent lineær ændring (1600°×3t) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refraktæritet under belastning (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Korund-mullit mursten | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Tilsyneladende porøsitet (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Koldknusningsstyrke (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Permanent lineær ændring (1600°×3t) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refraktæritet under belastning (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Anvendelse
Anvendelser af korundsten:
Stålindustri:Anvendes til foringer i højtemperatursmelteudstyr såsom konvertere, elektriske ovne og raffineringsovne, samt komponenter såsom glidere, propper og hældesystemer til kontinuerlig støbning.
Smeltning af ikke-jernholdige metaller:Foret i smelte- og raffineringsovne til ikke-jernholdige metaller såsom aluminium, kobber og nikkel.
Glasindustrien:Almindeligt anvendt i skaksten i regeneratorkamre og påfyldningsporte i glassmelteovne.
Cementindustrien:Foret i højtemperaturbrændingszonen i cementroterovne.
Kemisk industri:Foret i højtemperaturreaktorer og krakningsovne.
Energibranchen:Foret med højtemperatur-udstødningsgasbehandlingsudstyr og forgassere.
Vigtigste anvendelser af korundmullitsten
Cementindustrien:Foret i overgangszonen og forkalciner i cementroterovne. De kan modstå de store temperaturudsving i roterovnen, samtidig med at de modstår de korrosive gasser, der produceres ved nedbrydning af cementråmaterialer.
Glasindustrien:De bruges i glasovnsregeneratorers skaktsten og ovns sidevægge, og de modstår hyppige temperatursvingninger og korroderes ikke let af smeltet glas.
Metallurgi og kemisk industri:Velegnet til brug i områder med mellem- og lav temperatur i smelteovne til ikke-jernholdige metaller, foringer til risteovne ved høj temperatur og risteudstyr til katalysatorbærere i den kemiske industri, hvor kravene til balancering af styrke og termisk stødmodstand er opfyldt.
Firmaprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.er beliggende i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produktionsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne virksomhed, der integrerer forskning og udvikling, produktion, salg, ovndesign og -konstruktion, teknologi og eksport af ildfaste materialer. Vi har komplet udstyr, avanceret teknologi, stærk teknisk styrke, fremragende produktkvalitet og et godt omdømme. Vores fabrik dækker over 200 hektar og har en årlig produktion af formede ildfaste materialer på cirka 30.000 tons og uformede ildfaste materialer på 12.000 tons.
Vores hovedprodukter inden for ildfaste materialer omfatter: alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer af aluminium og silicium; uformede ildfaste materialer; termisk isolerende ildfaste materialer; specielle ildfaste materialer; funktionelle ildfaste materialer til kontinuerlige støbesystemer.
Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har produceret ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.
