Fabriksbillig varm ildfast magnesia-rammemassereparationsblanding til tag- og øseforing
Vores personale stræber altid efter "kontinuerlig forbedring og ekspertise", og sammen med de exceptionelle produkter af højeste kvalitet, den gunstige værdi og de fremragende eftersalgstjenester forsøger vi at vinde hver eneste kundes tillid.Stampemasse og ildfast stampemasseVores virksomhed vil fortsat helhjertet følge princippet om "høj kvalitet, omdømme og brugeren først". Vi byder varmt venner fra alle samfundslag velkommen til at besøge os og give vejledning, arbejde sammen og skabe en strålende fremtid!
Rammemasseer et uformet ildfast materiale med rationel partikelstørrelsesfordeling, der ikke indeholder nogen eller kun spor af fugt. Det komprimeres ved manuel eller mekanisk stampning og kan hurtigt tages i brug uden kompleks hærdning. Det bruges hovedsageligt til konstruktion af arbejdsforinger, bundforinger og reparationslag i højtemperaturovne og er egnet til barske arbejdsforhold med stærk skuring, korrosion og hurtige temperaturændringer.
Produktklassificering
1. Efter materiale:Stampmasse med højt aluminiumoxidindhold, stampmasse med magnesia, stampmasse med magnesia-krom, stampmasse med siliciumcarbid, stampmasse med sur/basisk indhold
2. Efter ansøgning:Stampmasse til bundovn, stampmasse til ovnhældning, stampmasse til induktionsovn, stampmasse til elektrisk lysbueovn, stampmasse til speciel reparation
3. Ved hjælp af bindingssystem:Uorganisk bundet, harpiksbundet, keramisk bundet stampmasse
Kernefordele:
1. Nem og effektiv konstruktion:Ingen vandblanding nødvendig; direkte stampning på stedet for komprimering. Den opnår styrke umiddelbart efter formning, hvilket muliggør hurtig ovnbagning og idriftsættelse, hvilket forkorter byggeperioden betydeligt.
2. Fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer:Fremstillet af ildfaste aggregater og bindesystemer med høj renhed, modstandsdygtig over for smeltet metal, slagge, syre- og alkalikorrosion, ideel til metallurgi, kemiske forhold og andre alvorlige korrosionsscenarier.
3. Termisk chok- og erosionsbestandighed:Høj densitet og stabil struktur, modstår hyppige temperatursvingninger og materialeafskrabning uden at afskalning eller revne, hvilket forlænger ovnforingens levetid.
4. Bred tilpasningsevne:Formler kan tilpasses efter driftstemperatur og korrosionstype og dækker mellemhøje, høje og ultrahøje temperaturscenarier til både reparation og integreret murværk.
5. Enestående reparationsydelse:Specielt anvendt til hurtig reparation af lokale ovnskader, fast forbundet med den originale foring, hvilket reducerer nedetid for vedligeholdelse.
| Høj aluminiumsrammasse | ||
| Punkt | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Arbejdstemperatur (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintringstemperatur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Silica-rammasse | |||
| Punkt | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Ildfast (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Komponent | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Trykstyrke (MPa) | 11 | 15 | |
| Sintringstemperatur (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Partikelstørrelse (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnesia Ramming Mass | ||||
| Punkt | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maks. temperatur (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Komponent | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Bulkdensitet (g/m3) | 3,08 | 2,98 | 3 | |
| Korund-ramningsmasse | ||
| Punkt | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Arbejdstemperatur (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintringstemperatur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Vigtigste anvendelser:
1. Metallurgi:Mellem-/højfrekvente induktionsovne, elektriske lysbueovne, stålovnsbunde, ovnskråninger, aftapningsrør
2. Ikke-jernholdige metaller:Smelteovnsforinger til kobber, aluminium, zink og andre ikke-jernholdige metaller
3. Kemiske og byggematerialer:Glasovnbunde, cementovnsforinger, kemiske højtemperaturreaktorforinger
4. Andre:Lokal reparation af forskellige industriovne, integreret murværk af bunde til højtemperaturovne
Anvendelse af kulstoframningsmasse:
I henhold til forskellige højovnstyper og forskellige krav til materialedesign anvendes kulstoframmasse hovedsageligt i mellemrummene mellem højovnens bundkulsten og den nederste tætningsplade og mellem ildstedets kulsten og kølestavene samt i de nederste vandkølerør. For at udjævne over centerlinjen og fylde kølestaven kræver alle dele, at kulstoframmaterialet efter stampning har en vis styrke og densitet, der fylder hvert hjørne og lille mellemrum for at forhindre lækage af smeltet jern og gas. Kulstoframmaterialets varmeledningsevne skal grundlæggende være i overensstemmelse med ydeevnen af de varme kulsten og kølestavene i højovnen for ikke at påvirke højovnens levetid og opretholde højovnens normale produktion.
Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har fremstillet ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.
