Fabriksleverede smeltet metalfiltreringsfiltre 10ppi støberi zirkoniumoxid keramiske skumfiltre til stållegering
Vores virksomhed lægger vægt på administration, introduktion af talentfuldt personale samt opbygning af teambuilding, og vi bestræber os på yderligere at forbedre medarbejdernes og kundernes standard- og ansvarsbevidsthed. Vores virksomhed har med succes opnået IS9001-certificering og europæisk CE-certificering.Keramisk filter og keramisk skumfilterVi forfølger ledelsesprincippet "Kvalitet er bedre, service er i højsædet, omdømme er først", og vi vil oprigtigt skabe og dele succes med alle vores kunder. Vi byder dig velkommen til at kontakte os for yderligere information og ser frem til at samarbejde med dig.
Keramisk skumfilterer en ny type materiale, der bruges til at filtrere væsker såsom smeltet metal. Det har en unik struktur og fremragende ydeevne og er meget anvendt i industrier som støbning.
1. Aluminiumoxid:
Anvendelig temperatur: 1250 ℃. Velegnet til filtrering og rensning af aluminium og legeringer. Udbredt anvendt i almindelig sandstøbning og permanent støbning, såsom støbning af aluminiumsdele til biler.
Fordele:
(1) Fjern urenheder effektivt.
(2) Stabil strømning af smeltet aluminium og nem at fylde.
(3) Reducer støbefejl, forbedr overfladekvaliteten og produktegenskaberne.
2. SiC
Den har fremragende styrke og modstandsdygtighed over for høje temperaturer og kemisk korrosion og kan modstå høje temperaturer op til omkring 1560 °C. Den er egnet til støbning af kobberlegeringer og støbejern.
Fordele:
(1) Fjern urenheder effektivt og forbedre renheden af smeltet metal.
(2) Reducer turbulens og jævn fyldning.
(3) Forbedre støbeoverfladekvaliteten og udbyttet, reducer risikoen for defekter.
3. Zirkoniumdioxid
Varmebestandighedstemperaturen er højere end omkring 1760 ℃, med høj styrke og god slagfasthed ved høje temperaturer. Det kan effektivt fjerne urenheder i stålstøbegods og forbedre overfladekvaliteten og de mekaniske egenskaber af støbegods.
Fordele:
(1) Reducer små urenheder.
(2) Reducer overfladefejl, forbedr overfladekvaliteten.
(3) Reducer slibning, lav bearbejdningsomkostninger.
4. Kulstofbaseret binding
Det kulstofbaserede keramiske skumfilter er specielt udviklet til kulstof- og lavlegeret stål og er også ideelt til store støbejernsstøbegods. Det fjerner effektivt makroskopiske urenheder fra det smeltede metal, samtidig med at det udnytter sin store overfladeareal til at absorbere mikroskopiske indeslutninger, hvilket sikrer en jævn fyldning af det smeltede metal. Dette resulterer i renere støbegods og minimeret
turbulens.
Fordele:
(1) Lav rumvægt, meget lav vægt og termisk masse, hvilket resulterer i en meget lav varmelagringskoefficient. Dette forhindrer det smeltede metal i at størkne i filteret og letter hurtig passage af metallet gennem filteret. Øjeblikkelig fyldning af filteret hjælper med at reducere turbulens forårsaget af indeslutninger og slagge.
(2) Bredt anvendeligt procesområde, herunder sand-, skal- og præcisionskeramisk støbning.
(3) Maksimal driftstemperatur på 1650 °C, hvilket forenkler traditionelle hældesystemer betydeligt.
(4) En speciel tredimensionel netstruktur regulerer effektivt turbulent metalstrømning, hvilket resulterer i ensartet mikrostrukturfordeling i støbegodset.
(5) Filtrerer effektivt mindre ikke-metalliske urenheder, hvilket forbedrer komponenternes bearbejdelighed.
(6) Forbedrer støbegodsets omfattende mekaniske egenskaber, herunder overfladehårdhed, trækstyrke, udmattelsesmodstand og forlængelse.
(7) Ingen negativ indvirkning på omsmeltning af filtermateriale, der indeholder genformaling.
Funktioner:
Høj porøsitet og stort specifikt overfladeareal:80%-95% porøsitet, 3D-forbundne porer muliggør effektiv opfangning af urenheder i smeltet metal/glas.
Overlegen modstandsdygtighed over for høje temperaturer:Alumina-type til 1250 ℃, siliciumcarbid op til 1500 ℃, zirkoniumoxid over 1760 ℃.
Høj styrke og termisk stødmodstand:Modstår stød fra smeltet metal; modstår revner under hurtige temperaturændringer.
Fremragende filtreringsydelse:Fire mekanismer (flowretning, sigtning, kagefiltrering, adsorption) øger renheden af det smeltede metal, forbedrer kvaliteten af det støbte produkt og reducerer kasseringsraten.
God kemisk stabilitet:Ingen reaktion med smeltede legeringer; ingen negativ indvirkning på metalsammensætning/ydeevne.
Letvægts:Nem at installere; sænker belastningen på støbeudstyr.
Høj dimensionel nøjagtighed:Opfylder forskellige støbeproceskrav for stabil og ensartet filtrering.
Lav strømningsmodstand:3D-buet porestruktur sikrer jævn strømning af smeltet materiale.
| Modeller og parametre for aluminiumoxid keramiske skumfiltre | |||||
| Punkt | Kompressionsstyrke (MPa) | Porøsitet (%) | Bulkdensitet (g/cm3) | Arbejdstemperatur (≤℃) | Applikationer |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Støbning af aluminiumslegering |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Stor aluminiumsstøbning |
| Størrelse og kapacitet af aluminiumoxid keramiske skumfiltre | ||||
| Størrelse (mm) | Vægt (kg) | Strømningshastighed (kg/s) | Vægt (kg) | Strømningshastighed (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1,5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1,5 | 24 | 1,5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4,5 |
| Stor størrelse (tommer) | Vægt (ton) 20, 30, 40 ppi | Strømningshastighed (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 25 cm * 25 cm * 5 cm | 6,9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13,5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57,3 | 360-700 | ||
| Modeller og parametre for SiC keramiske skumfiltre | |||||
| Punkt | Kompressionsstyrke (MPa) | Porøsitet (%) | Bulkdensitet (g/cm3) | Arbejdstemperatur (≤℃) | Applikationer |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Duktilt jern, gråjern og ikke-ferrolegeringer |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Til direkte støbning og store jernstøbegods |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Til vindmøller og støbegods i stor skala |
| Størrelse og kapacitet af SiC keramiske skumfiltre | ||||||||
| Størrelse (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Vægt (kg) | Strømningshastighed (kg/s) | Vægt (kg) | Strømningshastighed (kg/s) | |||||
| GråJern | Duktilt jern | Gråt jern | Duktilt jern | Gråt jern | Duktilt jern | Gråt jern | Duktilt jern | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2,9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2,5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3,5 | 2,5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3,5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2,5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8,8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modeller og parametre for zirkoniumoxid keramiske skumfiltre | |||||
| Punkt | Kompressionsstyrke (MPa) | Porøsitet (%) | Bulkdensitet (g/cm3) | Arbejdstemperatur (≤℃) | Applikationer |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Til filtrering af rustfrit stål, kulstofstål og store støbejern |
| Størrelse og kapacitet af zirkoniumoxid keramiske skumfiltre | |||
| Størrelse (mm) | Strømningshastighed (kg/s) | Kapacitet (kg) | |
| Kulstofstål | Legeret stål | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4,5 | 5,5 | 86 |
| 66*66*22 | 3,5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4,5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10,5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ50*25 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4,5 | 90 |
| φ75*25 | 3,5 | 5,5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modeller og parametre for kulbaserede bindings-keramiske skumfiltre | |||||
| Punkt | Kompressionsstyrke (MPa) | Porøsitet (%) | Bulkdensitet (g/cm3) | Arbejdstemperatur (≤℃) | Applikationer |
| RBT-Kulstof | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Kulstofstål, lavlegeret stål, store støbejernsstykker. |
| Størrelse på kulbaserede bindings-keramiske skumfiltre | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Keramiske skumfiltre anvendes i vid udstrækning i forskellige metalstøbeprocesser og relaterede højtemperatur-smelteoprensningsområder.
1. Støbning af aluminiumslegering
Dette er deres primære anvendelsesområde, der dækker støbning af bildele (cylinderblokke, topstykker, hjulnav), flykomponenter og aluminiumsprofiler til jernbanetransport. De kan effektivt fjerne oxider, slaggeindslag og andre urenheder fra smeltet aluminium, hvilket forbedrer støbegodsets densitet og mekaniske egenskaber.
2. Støbejern/stålstøbning
Anvendes i produktionen af gråjern, duktilt jern, kulstofstål og lavlegeret stålstøbegods, såsom motorblokke, maskinlejer og maskindele. De reducerer indholdet af ikke-metalliske indeslutninger i smeltet jern/stål, minimerer støbefejl som huller og revner og øger den kvalificerede andel af færdige produkter.
3. Støbning af ikke-jernholdige metaller
Velegnet til filtrering af smeltede materialer fra kobberlegeringer, magnesiumlegeringer, zinklegeringer osv., f.eks. til fremstilling af elektroniske og elektriske kabinetter, hardwaretilbehør og støbeformdele. De forhindrer urenheder i at påvirke produktets overfladekvalitet samt elektrisk og termisk ledningsevne.
4. Anden højtemperatursmeltebehandling
Kan bruges til filtrering og rensning af højtemperaturvæsker som smeltet glas og sammensmeltet keramik. De spiller en rolle i produktionen af specialglas og smelterensningsprocessen før keramisk sintring, hvilket forbedrer ensartetheden og kvaliteten af de færdige produkter.
Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har fremstillet ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.



















