Kinas guldleverandør af selvflydende ildfast støbemateriale med højt aluminiumoxidindhold til taget af elektrisk ovn
Alt, hvad vi gør, er normalt forbundet med vores princip "Kunden først, troen først", og vi fokuserer på fødevareemballage og miljøsikkerhed.Ildfast og ildfast støbematerialeVores hovedmål er at levere god kvalitet, konkurrencedygtige priser, tilfredsstillende levering og fremragende service til vores kunder over hele verden. Kundetilfredshed er vores hovedmål. Vi byder dig velkommen til at besøge vores showroom og kontor. Vi har set frem til at etablere et forretningsforhold med dig.
Ildfaste støbegodser præblandede kompositter bestående af ildfaste tilslag af høj renhed, fint pulver, professionelle bindemidler og præcisionsadditiver. Ved tilsætning af vand eller specielle væsker kan de nemt konstrueres ved hældning, vibrering eller spartelmasse, og de kan også præfabrikeres til specialformede præfabrikerede dele, der passer til komplekse ovnstrukturer. Når de er hærdet, danner de en sømløs monolitisk foring, der overgår traditionelle ildfaste sten i installationseffektivitet og varmeinddæmpning.
Tidligere kendt somildfast betonPå grund af sin lignende sammensætning, hærdningsproces og konstruktionsmetode som civilbeton, er vores ildfaste støbeemner blevet opgraderet med avancerede formler for at levere overlegen ydeevne i barske industrielle miljøer.
Produktklassificering
Vi tilbyder et komplet udvalg af ildfaste støbeemner, der opfylder forskellige industrielle behov, klassificeret efter materiale, bindemiddel og ydeevne:
1. Efter materiale:Støbematerialer med højt aluminiumoxidindhold, støbematerialer med aluminiumoxid-magnesiumoxid, støbematerialer med aluminiumoxid-siliciumcarbid-kulstof, syrebestandige støbematerialer, alkalibestandige støbematerialer, letvægts isolerende støbematerialer osv.
2. Af bindemiddel:Calciumaluminatcementbundne støbebaser, lav-/ultralav-/ingen cementstøbebaser, fosfatbundne støbebaser, silicasolbundne støbebaser osv. (lav-/ultralav cementstøbebaser har lavere porøsitet og højere mekanisk styrke).
3. Efter ydeevne:Selvflydende støbematerialer, hurtigtørrende støbematerialer, slidstærke støbematerialer, termisk chokbestandige støbematerialer, isoleringsstøbematerialer osv.
Kernefordele:
1. Enestående modstandsdygtighed over for høje temperaturer:Kan modstå temperaturer op til 1600-1800°C og opretholder strukturel integritet uden nedbrydning eller tab af egenskaber, selv under barske industrielle forhold såsom metalsmeltning og glasproduktion.
2. Overlegen holdbarhed og korrosionsbestandighed:Modstandsdygtig over for slid, erosion fra smeltet slagge og kemiske angreb, hvilket reducerer omkostninger til hyppig udskiftning og vedligeholdelse og forlænger levetiden for dine ovnsforinger betydeligt.
3. Fremragende termisk stødstabilitet:Kan modstå pludselige temperaturudsving uden at revne eller svækkes, hvilket gør den ideel til udstyr med hyppige start-stop-operationer, såsom roterovne og ståløseskeer.
4. Fleksibel konstruktion og tilpasning:Velegnet til støbning i indviklede former og komplekse geometrier, tilpasning til forskellige ovndesigns; vi tilbyder også skræddersyede præfabrikerede dele og formeljusteringer baseret på dine specifikke arbejdsforhold (temperatur, mekanisk belastning, korrosionstype).
5. Energieffektivitet og omkostningseffektivitet:Fremragende varmeisolering minimerer varmetab og reducerer energiforbruget til temperaturopretholdelse; en enkel konstruktionsproces forbedrer installationseffektiviteten og sænker lønomkostningerne; der findes genanvendelige muligheder for at understøtte bæredygtig produktion.
6. Forbedret sejhed (valgfrit):Tilføjelse af rustfri stålfibre forbedrer den mekaniske sejhed betydeligt i områder med høj mekanisk belastning; tilsætning af uorganiske fibre forbedrer både sejhed og varmeisolering for isolerende ildfaste støbegods.
| Produktnavn | Støbegods med lavt cementindhold | |||||
| INDEKS | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Arbejdsgrænsetemperatur | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Bulkdensitet (g/cm3) 110 ℃ × 24h ≥ | 2,15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Kold bøjningsstyrke 110 ℃ × 24 timer (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Koldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3t | 50 1300 ℃ × 3 timer | 55 1350 ℃ × 3 timer | 60 1400 ℃ × 3 timer | 40 1400 ℃ × 3 timer | 70 1400 ℃ × 3 timer | |
| Permanent lineær ændring @CT℃ × 3 timer (%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Termisk stødmodstand (1000℃ vand) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Produktnavn | Støbebar med høj styrke | |||||
| INDEKS | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Arbejdsgrænse Temperatur (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 2,15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
| Bristmodul(MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
| 1100 ℃ × 3 timer | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
| 1400 ℃ × 3 timer | 8,5 1300 ℃ × 3 timer | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Koldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 ℃ × 3 timer | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 timer | 45 1300℃×3t | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Permanent lineær ændring (%) | 1100 ℃ × 3 timer | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 ℃ × 3 timer | -0,45 1300 ℃ × 3 timer | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
| Produktnavn | Støbebar med højt aluminiumoxidindhold | ||||||
| INDEKS | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Refraktæritet (℃) | CT℃×3t PLC ≤1% | 110 ℃ Efter tørring (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Lerbundet | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1,5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Cementbundet | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3,5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Lavt cementbundet | DL-60 | 60 | 2,5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2,5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Fosfatbundet | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3,5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Natriumsilikatbundet | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Produktnavn | Letvægts støbebar | ||||||
| Arbejdsgrænsetemperatur | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Bristmodul(MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 timer | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | 3 | 10,8 | 8.1 | ||
| Koldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 timer | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Permanent lineær ændring (%) | 1100 ℃ × 3 timer | -0,65 1000 ℃ × 3 timer | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Termisk ledningsevne (V/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Støbegods i højt aluminiumindhold:Højaluminiumstøbemateriale består hovedsageligt af aluminiumoxid (Al2O3) og har høj ildfasthed, slaggebestandighed og termisk stødbestandighed. Det anvendes i vid udstrækning i højtemperaturovne og -herder i stål-, ikke-jernholdige metaller-, kemiske og andre industrier.
2. Stålfiberforstærket støbebar:Stålfiberforstærket støbemateriale er baseret på almindelige støbematerialer, og der tilsættes stålfibre for at forbedre dets termiske stødmodstand, slidstyrke og slaggemodstand. Det anvendes hovedsageligt i ovne, ovnbunde og andre dele inden for stål-, metallurgi-, petrokemisk og andre industrier.
3. Mullit støbebar:Mullit støbemateriale består hovedsageligt af mullit (MgO·SiO2) og har god slidstyrke, refraktoritet og slaggebestandighed. Det bruges almindeligvis i nøgledele såsom stålfremstillingsovne og konvertere i stål-, metallurgi- og andre industrier.
4. Støbebar siliciumkarbid:Siliciumcarbidstøbematerialer består hovedsageligt af siliciumcarbid (SiC) og har fremragende slidstyrke, slaggemodstand og termisk stødmodstand. Det er meget brugt i højtemperaturovne, ovnlejer og andre dele af ikke-jernholdige metaller, kemikalier, keramik og andre industrier.
5. Lavcementstøbematerialer:refererer til støbegods med lavt cementindhold, som generelt er omkring 5%, og nogle er endda reduceret til 1% til 2%. Lavcementstøbegods bruger ultrafine partikler, der ikke overstiger 1μm, og deres termiske stødmodstand, slaggemodstand og erosionsmodstand er betydeligt forbedret. Lavcementstøbegods er egnet til foringer i forskellige varmebehandlingsovne, varmeovne, vertikale ovne, roterovne, elektriske ovndæksler, aftapningshuller til højovne osv.; selvflydende lavcementstøbegods er egnet til integrerede sprøjtepistolforinger til sprøjtemetallurgi, slidstærke højtemperaturforinger til petrokemiske katalytiske krakningsreaktorer og ydre foringer af vandkølerør til varmeovne.
6. Slidstærke ildfaste støbeemner:Hovedkomponenterne i slidstærke ildfaste støbematerialer omfatter ildfaste aggregater, pulvere, tilsætningsstoffer og bindemidler. Slidstærke ildfaste støbematerialer er en type amorft ildfast materiale, der er meget anvendt inden for metallurgi, petrokemikalier, byggematerialer, kraftværker og andre industrier. Dette materiale har fordelene ved høj temperaturbestandighed, slidstyrke og erosionsbestandighed. Det bruges til at reparere og beskytte foringen af højtemperaturudstyr såsom ovne og kedler for at øge udstyrets levetid.
7. Støbeformet øse:Støbeformet øse er en amorf ildfast støbeform lavet af højkvalitets bauxitklinker med højt indhold af aluminiumoxid og siliciumcarbid som hovedmaterialer, med rent aluminatcementbindemiddel, dispergeringsmiddel, krympemiddel, koaguleringsmiddel, eksplosionssikre fibre og andre tilsætningsstoffer. Fordi det har en god effekt i øsens arbejdslag, kaldes det også støbeformet aluminiumsiliciumcarbid.
8. Let, isolerende, ildfast støbemateriale:Letvægtsisolerende ildfast støbemateriale er et ildfast støbemateriale med let vægt, høj styrke og fremragende varmeisoleringsevne. Det består hovedsageligt af letvægtstilslag (såsom perlit, vermiculit osv.), højtemperaturstabile materialer, bindemidler og tilsætningsstoffer. Det anvendes i vid udstrækning i forskellige højtemperaturindustrielle udstyr, såsom industriovne, varmebehandlingsovne, stålovne, glassmelteovne osv., for at forbedre udstyrets energiudnyttelseseffektivitet og reducere energiforbruget.
9. Støbebar korund:Med sin fremragende ydeevne er korundstøbemateriale blevet et ideelt valg til vigtige dele af termiske ovne. Korundstøbematerialets egenskaber er høj styrke, høj blødgøringstemperatur ved belastning og god slaggebestandighed osv. Den generelle brugstemperatur er 1500-1800 ℃.
10. Magnesiumstøbemiddel:Det anvendes hovedsageligt i højtemperatur termisk udstyr og har fremragende modstandsdygtighed over for alkalisk slaggekorrosion, lavt iltpotentiale og ingen forurening af smeltet stål. Derfor har det en bred vifte af anvendelsesmuligheder i den metallurgiske industri, især i produktionen af rent stål og byggematerialeindustrien.
11. Støbebar ler:Hovedkomponenterne er lerklinker og kombineret ler, med god termisk stabilitet og en vis ildfasthed, og prisen er relativt lav. Det bruges ofte i foringen af generelle industrielle ovne, såsom varmeovne, glødeovne, kedler osv. Det kan modstå en vis temperatur og varmebelastning og spiller en rolle i varmeisolering og beskyttelse af ovnhuset.
12. Tørstøbegods:Tørre støbematerialer består hovedsageligt af ildfaste tilslag, pulvere, bindemidler og vand. Almindelige ingredienser omfatter lerklinker, tertiær aluminiumoxidklinker, ultrafint pulver, CA-50 cement, dispergeringsmidler og kiselholdige eller feldspat-uigennemtrængelige midler.
Tørre støbematerialer kan opdeles i mange typer i henhold til deres anvendelser og ingredienser. For eksempel anvendes tørre, uigennemtrængelige støbematerialer hovedsageligt i elektrolytiske aluminiumceller, hvilket effektivt kan forhindre indtrængning af elektrolytter og forlænge cellernes levetid. Derudover er tørre, ildfaste støbematerialer velegnede til hardware, smeltning, kemisk industri, ikke-jernholdige metaller og andre industrier, især i stålindustrien, såsom roterovns forreste ovnmunding, desintegrationsovne, ovnhoveddæksler og andre dele.
Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har fremstillet ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.


















