Mullitsten og sillimanitsten
Produktinformation
Mullit murstener et ildfast materiale med højt aluminiumindhold med mullit som den primære krystalfase. Generelt er indholdet af aluminiumoxid mellem 65 % og 75 %. Ud over mullit indeholder mineraler med et lavere aluminiumoxidindhold også en lille mængde glasfase og cristobalit. Det højere aluminiumoxidindhold indeholder også en lille mængde korund. Det bruges hovedsageligt til varmluftkomfurtoppe, højovnshus og -bund, regeneratorer til glasovne, keramiske ovne, foring af døde hjørner i petroleumskrakningssystemer osv.
Klassifikation:Tre lavmullit/sintret mullit/smeltet mullit/sillimanitmullit
Sillimanit murstener ildfaste mursten med gode egenskaber fremstillet af sillimanitmineraler ved højtemperatursintring eller opslæmningsstøbning. Sillimanit omdannes til mullit og fri silica efter højtemperaturkalcinering. Det produceres generelt ved højtemperatursintring og opslæmningsstøbning.
Funktioner:God termisk stabilitet ved høj temperatur, modstandsdygtig over for erosion af glasvæske, lille forurening af glasvæske og er mest egnet til fødekanaler, fødemaskiner, rørtrækkemaskiner og andet udstyr i glasindustrien, hvilket kan forbedre produktiviteten betydeligt.
Produkter:Kanalsten, gennemstrømningstrug, roterende rør, fødebassin, åbningsring, omrøringspaddel, stempel, fødecylinder, brandblokslaggesten, spjældblok, buesten, fødebassindæksel, gennemgående mursten, brændersten, bjælke, dæksten og andre sorter og specifikationer.
Produktindeks
| Produkter | TreLavMullit | Sintret mullit | Sillimanit Mullit | SmeltetMullit | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktæritet (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Tilsyneladende porøsitet (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Koldknusningsstyrke (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permanent lineær ændring (%) | 1400°×2t | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2t | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2t(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Anvendelse
Mullitsten:
Keramisk industri:Anvendes til ovnhylder, skubber, ovnvægge og brændersten i keramiske ovne, og kan modstå temperaturer over 1600 ℃ og hyppige temperaturændringer, hvilket reducerer ovnslid og sikrer produktets brændingskvalitet.
Metallurgisk industri:Velegnet til foring af varmluftovne i stålværker og ovne til smeltning af ikke-jernholdige metaller, modstår erosion fra smeltet metal og slagge, samtidig med at den har god strukturel stabilitet ved høje temperaturer.
Glasindustrien:Anvendes som foringssten til sidevægge, bund og strømningskanaler i glasovne, der modstår skuring af smeltet glas og højtemperaturkorrosion, forlænger ovnens levetid og sikrer kontinuerlig og stabil glasproduktion.
Andre højtemperaturapplikationer:Anvendes til foring af affaldsforbrændingsanlæg, industrielle kedler og højtemperaturtestudstyr i luftfarts- og elektronikindustrien, og kan tilpasses komplekse og barske højtemperaturmiljøer.
Sillimanitsten:
Jern- og stålindustrien:Anvendes som skaksten i højovne med højtryksbrændstof og som foringer til højtryksrør, der kan modstå temperaturer over 1300 ℃ og erosion fra luftstrømmen, hvilket forlænger udstyrets levetid.
Smeltning af ikke-jernholdige metaller:Velegnet til sidevægge af aluminiumselektrolyseceller og foringer af kobber-nikkel-smelteovne, modstår erosion fra smeltet metal og slagge og sikrer stabil smeltning.
Keramik- og glasindustrien:Anvendes som ovntagplader, skubbeplader og brænderforingssten, modstandsdygtige over for hyppig opvarmning og afkøling, hvilket reducerer ovnslid.
Andet højtemperaturudstyr:Anvendes som foringer til affaldsforbrændingsanlæg, industrielle kedler og højtemperaturreaktorer i den kemiske industri, og kan tilpasses komplekse driftsforhold.
Firmaprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.er beliggende i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produktionsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne virksomhed, der integrerer forskning og udvikling, produktion, salg, ovndesign og -konstruktion, teknologi og eksport af ildfaste materialer. Vi har komplet udstyr, avanceret teknologi, stærk teknisk styrke, fremragende produktkvalitet og et godt omdømme. Vores fabrik dækker over 200 hektar og har en årlig produktion af formede ildfaste materialer på cirka 30.000 tons og uformede ildfaste materialer på 12.000 tons.
Vores primære produkter inden for ildfaste materialer omfatter:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer af aluminium og silicium; uformede ildfaste materialer; termisk ildfaste materialer til isolering; specielle ildfaste materialer; funktionelle ildfaste materialer til kontinuerlige støbesystemer.
Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har produceret ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.
