Mullitsten og sillimanitsten
Mullit murstener en højtydende ildfast mursten med højt aluminiumindhold og mullit (3Al₂O₃·2SiO₂) som den primære krystalfase, det eneste stabile højtemperaturkrystalfasemateriale i Al₂O₃-SiO₂-systemet. Den har ekstremt stærk højtemperaturstivhed (ingen deformation over 1600 ℃ til langvarig brug, ultralav krybning), fremragende termisk chok-ydeevne (lav termisk udvidelse, anti-revnedannelse/afskalning), enestående korrosionsbestandighed (modstandsdygtig over for sur/neutral slaggekorrosion og smeltekorrosion, lilleforurening), høj trykstyrke ved stuetemperatur og moderat tilsyneladende porøsitet, med komplette specifikationer og fleksibel tilpasning, bredt anvendelig i forskellige højtemperaturindustrier, hvilket gør det til det foretrukne ildfaste materiale til kerneforing af forskellige højtemperaturovne.
Produktklassificering:
1. Sintret mullitsten:Fremstillet af bauxit og silica (1600-1700 ℃ sintring), Al₂O₃ 65%-72%. Omkostningseffektiv, moden, egnet til konventionelle forhold med middelhøje temperaturer; fås i standard-/specialformede mursten, der er meget anvendt i byggematerialer og metallurgiovne.
2. Smeltet mullitsten:Elektrisk smeltet (over 1900℃), grovere krystal, tættere struktur. Al₂O₃ 70%-75%, overlegen termisk chok-/korrosionsbestandighed, ultralav krybning. Velegnet til højtemperatur (over 1650℃) kerneforhold med stærk skuring (glassmelteovne, high-end metallurgi).
3. Zircon Mullit mursten:Mullit + zirkon (ZrSiO₄) tilsætningsstof (1650-1720 ℃ sintring). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, stærkere erosionsbestandighed. Anvendes i vigtige dele til glassmelteovne og højerosionsbestandige ikke-jernholdige smelteovne.
4. Mullitsten med høj renhed:Højren aluminiumoxid/silica, Fe₂O₃ ≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, ildfasthed over 1850℃. Forureningsfri, fremragende højtemperaturstabilitet, til scenarier med høj renhed (præcisionsmetallurgi, elektroniske keramiske ovne).
5. Præfabrikerede dele af mullit:Tilpasset efter ovnstørrelse/form, ingen tilskæring på stedet, høj konstruktionseffektivitet, god tætning. Velegnet til ujævne ovnsektioner (blæseovne, revneovne), hvilket reducerer risikoen for nedfaldende mursten.
Sillimanit murstener fremstillet af naturlig sillimanit (Al₂SiO₅, teoretisk Al₂O₃-indhold 62,9%) gennem blanding, formning og højtemperatursintring. Dens kerneegenskab er, at sillimanit undergår mullitiseringsfasetransformation ved høj temperatur (1300-1500℃), ledsaget af moderat volumenekspansion (2%-3%), hvilket kan udligne sintringskrympningen af murstenslegemet, hvilket gør murstenslegemet tættere og bedre forseglet. Dens ildfasthed er 1770-1830℃, hvilket er særligt velegnet til arbejdsforhold ved mellem- og høje temperaturer med store temperaturudsving og kemisk korrosion, med enestående omkostningseffektivitet.
Produktklassificering:
1. Almindelig sillimanitsten:Naturlig sillimanit (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxit/ler, konventionel sintring. Moderat porøsitet, god termisk chok, lave omkostninger; til konventionel højtemperatur, hyppige temperaturudsving (højovnshals, keramiske ovnsmøbler).
2. Sillimanitsten med høj renhed:Højrent naturlig sillimanit (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃ ≤0,3%, sintring ved 1580-1650℃. Højere tæthed, bedre alkali-/korrosionsbestandighed; til let kemisk korrosion (glasovne, ikke-jernholdige smelteovne).
3. Sillimanit-mullit kompositsten:Sillimanit + mullit, fasetransformations-selvkomprimering + højtemperaturstabilitet. Al₂O₃ 63%-68%, balancerer termisk chok/krybemodstand; til store temperaturudsving, højtemperaturbelastning (højovnsbund, glasstrømningskanal).
Sillimanit murstensprodukter:Kanalsten, gennemstrømningstrug, roterende rør, fødebassin, åbningsring, omrøringspaddel, stempel, fødecylinder, brandblokslaggesten, spjældblok, buesten, fødebassindæksel, gennemgående mursten, brændersten, bjælke, dæksten og andre sorter og specifikationer.
Kernefordele:
1. Fasetransformation Selvfortætning:Højtemperatur-mullitiseringsekspansion udligner krympning, hvilket sikrer høj kompakthed og god forsegling.
2. Balanceret termisk stabilitet:Lav termisk udvidelse, fremragende termisk stød-/slidstyrke, egnet til hyppige temperaturændringer.
3. Høj omkostningseffektivitet:Naturligt sillimanitråmateriale, lavere pris end mullitsten, velegnet til omkostningsfølsomme scenarier.
4. Fremragende slaggemodstand:Modstandsdygtig over for slagge-/glasvæskekorrosion og slid ved høje temperaturer, ikke let at fjerne.
5. Naturlig og miljøvenlig:Ingen skadelige urenheder, lille materialeforurening, egnet til miljøvenlige ovne.
| Produkter | TreLavMullit | Sintret mullit | Sillimanit Mullit | SmeltetMullit | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktæritet (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Bulkdensitet (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Tilsyneladende porøsitet (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Koldknusningsstyrke (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permanent lineær ændring (%) | 1400°×2t | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2t | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2t(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mullitsten:
1. Metallurgisk industri: Varmluftkomfur, højovnsskakt, øsebeklædning, smelteovn til ikke-jernholdige metaller;
2. Byggematerialeindustri: Højtemperaturzone i keramisk ovn, overgangszone i cementroterovn, ildfast tunnelovn;
3. Glasindustri: Regenerator, kanal, vaskeri og arbejdsbassinets sidevæg af glassmelteovnen;
4. Kemisk industri: Petrokemisk krakningsovn, højtemperaturkalcinator, katalysatorristningsovn;
5. High-End-felt: Elektronisk keramisk ovn, præcisionsmetallurgisk ovn (egnet til høj renhed).
Sillimanitsten:
1. Metallurgisk industri: Beskyttelsessten til bund af højovn, ovnens halsforing, jernudløbsområde, mellem- og lavtemperaturzone i varmluftovn;
2. Glasindustri: Arbejdsbassinets sidevæg, strømningskanal, kanalmursten og regenerator-tjekmursten i glassmelteovn;
3. Keramikindustri: Brændningszone i keramisk ovn, ovnmøbler (saggar, hylde), tunnelovnsforing;
4. Kemisk industri: Foring af ikke-jernholdige smelteovne, højtemperaturristningsovne, svovlsyreristningsovne;
5. Andre felter: Højtemperatursektion af affaldsforbrændingsanlæg, foring af cementovnsforvarmer (egnet til almindelig type).
Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.
For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.
Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.
Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.
Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.
Vi har fremstillet ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.
