sidebanner

produkt

Ny ankomst Kina Kina producerer aluminiumfiltrering ved hjælp af 23 * 23 * 2 tommer 10-60ppi keramiske skumfiltre

Kort beskrivelse:

Andre navne:Keramiske/porøse keramiske plader af bikageskum

Materialer:SiC/ZrO2/Al2O3/Kulstof

Farve:Hvid/Gul/Sort

Størrelse:Kundeanmodning

Funktion:Høj temperaturmodstand

Porøsitet (%):77-90

Trykstyrke (MPa):≥0,8

Bulkdensitet (g/cm3):0,4-1,2

Anvendt temperatur (℃):1260-1750

Anvendelse:Metalstøbning

Prøve:Tilgængelig


Produktdetaljer

Produktmærker

Vores firma har siden starten normalt betragtet varernes topkvalitet som virksomhedens levetid, konstant forbedret produktionsteknologi, forbedret produktkvaliteten og gentagne gange styrket organisationens samlede kvalitetsstyring i nøje overensstemmelse med den nationale standard ISO 9001: 2000 forFiltrat og keramisk skumfilterI øjeblikket er vores varer blevet eksporteret til mere end tres lande og forskellige regioner, såsom Sydøstasien, Amerika, Afrika, Østeuropa, Rusland, Canada osv. Vi håber oprigtigt at kunne etablere bred kontakt med alle potentielle kunder både i Kina og resten af ​​verden.

陶瓷泡沫过滤器_01
产品描述_01_副本

Keramisk skumfilterer en ny type materiale, der bruges til at filtrere væsker såsom smeltet metal. Det har en unik struktur og fremragende ydeevne og er meget anvendt i industrier som støbning.

1. Aluminiumoxid:
Anvendelig temperatur: 1250 ℃. Velegnet til filtrering og rensning af aluminium og legeringer. Udbredt anvendt i almindelig sandstøbning og permanent støbning, såsom støbning af aluminiumsdele til biler.
Fordele:
(1) Fjern urenheder effektivt.
(2) Stabil strømning af smeltet aluminium og nem at fylde.
(3) Reducer støbefejl, forbedr overfladekvaliteten og produktegenskaberne.

2. SiC
Den har fremragende styrke og modstandsdygtighed over for høje temperaturer og kemisk korrosion og kan modstå høje temperaturer op til omkring 1560 °C. Den er egnet til støbning af kobberlegeringer og støbejern.
Fordele:
(1) Fjern urenheder effektivt og forbedre renheden af ​​smeltet metal.
(2) Reducer turbulens og jævn fyldning.
(3) Forbedre støbeoverfladekvaliteten og udbyttet, reducer risikoen for defekter.

3. Zirkoniumdioxid
Varmebestandighedstemperaturen er højere end omkring 1760 ℃, med høj styrke og god slagfasthed ved høje temperaturer. Det kan effektivt fjerne urenheder i stålstøbegods og forbedre overfladekvaliteten og de mekaniske egenskaber af støbegods.
Fordele:
(1) Reducer små urenheder.
(2) Reducer overfladefejl, forbedr overfladekvaliteten.
(3) Reducer slibning, lav bearbejdningsomkostninger.

4. Kulstofbaseret binding
Det kulstofbaserede keramiske skumfilter er specielt udviklet til kulstof- og lavlegeret stål og er også ideelt til store støbejernsstøbegods. Det fjerner effektivt makroskopiske urenheder fra det smeltede metal, samtidig med at det udnytter sin store overfladeareal til at absorbere mikroskopiske indeslutninger, hvilket sikrer en jævn fyldning af det smeltede metal. Dette resulterer i renere støbegods og minimeret
turbulens.
Fordele:
(1) Lav rumvægt, meget lav vægt og termisk masse, hvilket resulterer i en meget lav varmelagringskoefficient. Dette forhindrer det smeltede metal i at størkne i filteret og letter hurtig passage af metallet gennem filteret. Øjeblikkelig fyldning af filteret hjælper med at reducere turbulens forårsaget af indeslutninger og slagge.
(2) Bredt anvendeligt procesområde, herunder sand-, skal- og præcisionskeramisk støbning.
(3) Maksimal driftstemperatur på 1650 °C, hvilket forenkler traditionelle hældesystemer betydeligt.
(4) En speciel tredimensionel netstruktur regulerer effektivt turbulent metalstrømning, hvilket resulterer i ensartet mikrostrukturfordeling i støbegodset.
(5) Filtrerer effektivt mindre ikke-metalliske urenheder, hvilket forbedrer komponenternes bearbejdelighed.
(6) Forbedrer støbegodsets omfattende mekaniske egenskaber, herunder overfladehårdhed, trækstyrke, udmattelsesmodstand og forlængelse.
(7) Ingen negativ indvirkning på omsmeltning af filtermateriale, der indeholder genformaling.

Keramisk skumfilter

Funktioner:
Høj porøsitet og stort specifikt overfladeareal:80%-95% porøsitet, 3D-forbundne porer muliggør effektiv opfangning af urenheder i smeltet metal/glas.

Overlegen modstandsdygtighed over for høje temperaturer:Alumina-type til 1250 ℃, siliciumcarbid op til 1500 ℃, zirkoniumoxid over 1760 ℃.

Høj styrke og termisk stødmodstand:Modstår stød fra smeltet metal; modstår revner under hurtige temperaturændringer.

Fremragende filtreringsydelse:Fire mekanismer (flowretning, sigtning, kagefiltrering, adsorption) øger renheden af ​​det smeltede metal, forbedrer kvaliteten af ​​det støbte produkt og reducerer kasseringsraten.

God kemisk stabilitet:Ingen reaktion med smeltede legeringer; ingen negativ indvirkning på metalsammensætning/ydeevne.

Letvægts:Nem at installere; sænker belastningen på støbeudstyr.

Høj dimensionel nøjagtighed:Opfylder forskellige støbeproceskrav for stabil og ensartet filtrering.

Lav strømningsmodstand:3D-buet porestruktur sikrer jævn strømning af smeltet materiale.

Keramisk skumfilter
Keramisk skumfilter
产品指标_01_副本
Modeller og parametre for aluminiumoxid keramiske skumfiltre
Punkt
Kompressionsstyrke (MPa)
Porøsitet (%)
Bulkdensitet (g/cm3)
Arbejdstemperatur (≤℃)
Applikationer
RBT-01
≥0,8
80-90
0,35-0,55
1200
Støbning af aluminiumslegering
RBT-01B
≥0,4
80-90
0,35-0,55
1200
Stor aluminiumsstøbning
Størrelse og kapacitet af aluminiumoxid keramiske skumfiltre
Størrelse (mm)
Vægt (kg)
Strømningshastighed (kg/s)
Vægt (kg)
Strømningshastighed (kg/s)
10ppi
20ppi
50*50*22
42
2
30
1,5
75*75*22
96
5
67
4
100*100*22
170
9
120
7
φ50*22
33
1,5
24
1,5
φ75*22
75
4
53
3
φ90*22
107
5
77
4,5
Stor størrelse (tommer)
Vægt (ton) 20, 30, 40 ppi
Strømningshastighed (kg/min)
7"*7"*2"
4.2
25-50
9"*9"*2"
6
25-75
25 cm * 25 cm * 5 cm
6,9
45-100
12"*12"*2"
13,5
90-170
15"*15"*2"
23.2
130-280
17"*17"*2"
34,5
180-370
20"*20"*2"
43,7
270-520
30"*23"*2"
57,3
360-700
Modeller og parametre for SiC keramiske skumfiltre
Punkt
Kompressionsstyrke (MPa)
Porøsitet (%)
Bulkdensitet (g/cm3)
Arbejdstemperatur (≤℃)
Applikationer
RBT-0201
≥1,2
≥80
0,40-0,55
1480
Duktilt jern, gråjern og ikke-ferrolegeringer
RBT-0202
≥1,5
≥80
0,35-0,60
1500
Til direkte støbning og store jernstøbegods
RBT-0203
≥1,8
≥80
0,47-0,55
1480
Til vindmøller og støbegods i stor skala
Størrelse og kapacitet af SiC keramiske skumfiltre
Størrelse (mm)
10ppi
20ppi
Vægt (kg)
Strømningshastighed (kg/s)
Vægt (kg)
Strømningshastighed (kg/s)
GråJern
Duktilt jern
Gråt jern
Duktilt jern
Gråt jern
Duktilt jern
Gråt jern
Duktilt jern
40*40*15
40
22
3.1
2.3
35
18
2,9
2.2
40*40*22
64
32
4
3
50
25
3.2
2,5
50*30*22
60
30
4
3
48
24
3,5
2,5
50*50*15
50
30
3,5
2.6
45
26
3.2
2,5
50*50*22
100
50
6
4
80
40
5
3
75*50*22
150
75
9
6
120
60
7
5
75*75*22
220
110
14
9
176
88
11
7
100*50*22
200
100
12
8
160
80
10
6,5
100*100*22
400
200
24
15
320
160
19
12
150*150*22
900
450
50
36
720
360
40
30
150*150*40
850-1000
650-850
52-65
54-70
_
_
_
_
300*150*40
1200-1500
1000-1300
75-95
77-100
_
_
_
_
φ50*22
80
40
5
4
64
32
4
3.2
φ60*22
110
55
6
5
88
44
4.8
4
φ75*22
176
88
11
7
140
70
8,8
5.6
φ80*22
200
100
12
8
160
80
9.6
6.4
φ90*22
240
120
16
10
190
96
9.6
8
φ100*22
314
157
19
12
252
126
15.2
9.6
φ125*25
400
220
28
18
320
176
22.4
14.4
Modeller og parametre for zirkoniumoxid keramiske skumfiltre
Punkt
Kompressionsstyrke (MPa)
Porøsitet (%)
Bulkdensitet (g/cm3)
Arbejdstemperatur (≤℃)
Applikationer
RBT-03
≥2,0
≥80
0,75-1,00
1700
Til filtrering af rustfrit stål, kulstofstål og store støbejern
Størrelse og kapacitet af zirkoniumoxid keramiske skumfiltre
Størrelse (mm)
Strømningshastighed (kg/s)
Kapacitet (kg)
Kulstofstål
Legeret stål
50*50*22
2
3
55
50*50*25
2
3
55
55*55*25
4
5
75
60*60*22
3
4
80
60*60*25
4,5
5,5
86
66*66*22
3,5
5
97
75*75*25
4,5
7
120
100*100*25
8
10,5
220
125*125*30
18
20
375
150*150*30
18
23
490
200*200*35
48
53
960
φ50*22
1,5
2,5
50
φ50*25
1,5
2,5
50
φ60*22
2
3,5
70
φ60*25
2
3,5
70
φ70*25
3
4,5
90
φ75*25
3,5
5,5
110
φ90*25
5
7,5
150
φ100*25
6,5
9,5
180
φ125*30
10
13
280
φ150*30
13
17
400
φ200*35
26
33
720
Modeller og parametre for kulbaserede bindings-keramiske skumfiltre
Punkt
Kompressionsstyrke (MPa)
Porøsitet (%)
Bulkdensitet (g/cm3)
Arbejdstemperatur (≤℃)
Applikationer
RBT-Kulstof
≥1,0
≥76
0,4-0,55
1650
Kulstofstål, lavlegeret stål, store støbejernsstykker.
Størrelse på kulbaserede bindings-keramiske skumfiltre
50*50*22 10/20ppi
φ50*22 10/20ppi
55*55*25 10/20ppi
φ50*25 10/20ppi
75*75*22 10/20ppi
φ60*25 10/20ppi
75*75*25 10/20ppi
φ70*25 10/20ppi
80*80*25 10/20ppi
φ75*25 10/20ppi
90*90*25 10/20ppi
φ80*25 10/20ppi
100*100*25 10/20ppi
φ90*25 10/20ppi
125*125*30 10/20ppi
φ100*25 10/20ppi
150*150*30 10/20ppi
φ125*30 10/20ppi
175*175*30 10/20ppi
φ150*30 10/20ppi
200*200*35 10/20ppi
φ200*35 10/20ppi
250*250*35 10/20ppi
φ250*35 10/20ppi
Keramisk skumfilter

Keramiske skumfiltre anvendes i vid udstrækning i forskellige metalstøbeprocesser og relaterede højtemperatur-smelteoprensningsområder.

1. Støbning af aluminiumslegering
Dette er deres primære anvendelsesområde, der dækker støbning af bildele (cylinderblokke, topstykker, hjulnav), flykomponenter og aluminiumsprofiler til jernbanetransport. De kan effektivt fjerne oxider, slaggeindslag og andre urenheder fra smeltet aluminium, hvilket forbedrer støbegodsets densitet og mekaniske egenskaber.

2. Støbejern/stålstøbning
Anvendes i produktionen af ​​gråjern, duktilt jern, kulstofstål og lavlegeret stålstøbegods, såsom motorblokke, maskinlejer og maskindele. De reducerer indholdet af ikke-metalliske indeslutninger i smeltet jern/stål, minimerer støbefejl som huller og revner og øger den kvalificerede andel af færdige produkter.

3. Støbning af ikke-jernholdige metaller
Velegnet til filtrering af smeltede materialer fra kobberlegeringer, magnesiumlegeringer, zinklegeringer osv., f.eks. til fremstilling af elektroniske og elektriske kabinetter, hardwaretilbehør og støbeformdele. De forhindrer urenheder i at påvirke produktets overfladekvalitet samt elektrisk og termisk ledningsevne.

4. Anden højtemperatursmeltebehandling
Kan bruges til filtrering og rensning af højtemperaturvæsker som smeltet glas og sammensmeltet keramik. De spiller en rolle i produktionen af ​​specialglas og smelterensningsprocessen før keramisk sintring, hvilket forbedrer ensartetheden og kvaliteten af ​​de færdige produkter.

Keramisk skumfilter
Keramisk skumfilter
Keramisk skumfilter

Ofte stillede spørgsmål

Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!

Er du producent eller forhandler?

Vi er en ægte producent, og vores fabrik har specialiseret sig i produktion af ildfaste materialer i mere end 30 år. Vi lover at tilbyde den bedste pris og den bedste service før og efter salg.

Hvordan styrer du din kvalitet?

For hver produktionsproces har RBT et komplet kvalitetssikringssystem til kemisk sammensætning og fysiske egenskaber. Vi tester varerne, og kvalitetscertifikatet sendes sammen med varerne. Hvis du har særlige krav, vil vi gøre vores bedste for at imødekomme dem.

Hvad er jeres leveringstid?

Afhængigt af mængden varierer vores leveringstid. Men vi lover at sende hurtigst muligt med garanteret kvalitet.

Tilbyder I gratis prøver?

Selvfølgelig tilbyder vi gratis prøver.

Må vi besøge jeres virksomhed?

Ja, selvfølgelig er du velkommen til at besøge RBT-virksomheden og vores produkter.

Hvad er MOQ'en for en prøveordre?

Der er ingen grænser, vi kan tilbyde det bedste forslag og den bedste løsning i henhold til din situation.

Hvorfor vælge os?

Vi har fremstillet ildfaste materialer i mere end 30 år, vi har stærk teknisk support og rig erfaring, vi kan hjælpe kunder med at designe forskellige ovne og tilbyde one-stop-service.


  • Tidligere:
  • Næste: