7 slags korund ildfaste råmaterialer, der almindeligvis anvendes i ildfaste støbegods

01 Sinterageret korund
Sintret korund, også kendt som sintret aluminiumoxid eller halvsmeltet aluminiumoxid, er en ildfast klinker fremstillet af kalcineret aluminiumoxid eller industriel aluminiumoxid som råmateriale, formalet til kugler eller grønne legemer og sintret ved en høj temperatur på 1750~1900°C.

Sintret aluminiumoxid, der indeholder mere end 99% aluminiumoxid, er hovedsageligt lavet af ensartet finkornet korund, der er direkte forbundet. Gasudledningshastigheden er under 3,0%, volumendensiteten når 3,60%/kubikmeter, ildfastheden er tæt på korunds smeltepunkt, den har god volumenstabilitet og kemisk stabilitet ved høje temperaturer og eroderer ikke af reducerende atmosfære, smeltet glas og smeltet metal. Den har god mekanisk styrke og slidstyrke ved normal temperatur og høj temperatur.

02Smeltet korund
Smeltet korund er kunstig korund fremstillet ved at smelte rent aluminiumoxidpulver i en højtemperatur elektrisk ovn. Det har egenskaber som højt smeltepunkt, høj mekanisk styrke, god termisk stødmodstand, stærk korrosionsbestandighed og en lille lineær udvidelseskoefficient. Smeltet korund er et råmateriale til fremstilling af specialildfaste materialer af høj kvalitet. Det omfatter hovedsageligt smeltet hvid korund, smeltet brun korund, subhvid korund osv.

03Smeltet hvid korund
Smeltet hvid korund er lavet af rent aluminiumoxidpulver og smeltet ved høj temperatur. Den er hvid i farven. Smelteprocessen for hvid korund er grundlæggende en proces med smeltning og omkrystallisation af industrielt aluminiumoxidpulver, og der er ingen reduktionsproces. Al2O3-indholdet er ikke mindre end 9%, og urenhedsindholdet er meget lille. Hårdheden er lidt mindre end brun korund, og sejheden er lidt lavere. Bruges ofte til at fremstille slibeværktøj, specialkeramik og avancerede ildfaste materialer.

04Smeltet brun korund
Smeltet brun korund er fremstillet af bauxit med højt aluminiumoxidindhold som det primære råmateriale og blandet med koks (antracit) og smeltes i en elektrisk højtemperaturovn ved temperaturer over 2000 °C. Smeltet brun korund har en tæt tekstur og høj hårdhed og bruges ofte i keramik, præcisionsstøbegods og avancerede ildfaste materialer.

05Subhvid korund
Subhvid korund fremstilles ved elektrosmeltning af bauxit af specialkvalitet eller første kvalitet under reducerende atmosfære og kontrollerede forhold. Ved smeltning tilsættes reduktionsmiddel (kulstof), bundfældningsmiddel (jernspåner) og afkulningsmiddel (jernskaller). Fordi dens kemiske sammensætning og fysiske egenskaber er tæt på hvid korund, kaldes den subhvid korund. Dens bulkdensitet er over 3,80 g/cm3, og dens tilsyneladende porøsitet er mindre end 4%. Det er et ideelt materiale til fremstilling af avancerede ildfaste materialer og slidstærke materialer.

06Kromkorund
På basis af hvid korund tilsættes 22% krom, og det fremstilles ved smeltning i en elektrisk lysbueovn. Farven er lilla-rød. Hårdheden er lidt højere end brun korund, svarende til hvid korund, og mikrohårdheden kan være 2200-2300 kg/mm2. Sejheden er højere end hvid korund og lidt lavere end brun korund.

07Zirconiumkorund
Zirconiumkorund er en slags kunstig korund fremstillet ved at smelte aluminiumoxid og zirconiumoxid ved høj temperatur i en elektrisk lysbueovn, krystallisere, afkøle, knuse og sigte. Den primære krystalfase af zirconiumkorund er α-Al2O3, den sekundære krystalfase er baddeleyit, og der er også en lille mængde glasfase. Krystalmorfologien og strukturen af zirconiumkorund er vigtige faktorer, der påvirker dens kvalitet. Zirconiumkorund har karakteristika som høj hårdhed, god sejhed, høj styrke, tæt tekstur, stærk slibekraft, stabile kemiske egenskaber og god termisk chokmodstand. Det er meget anvendt i slibemidler og ildfaste materialer. Ifølge dens zirconiumoxidindhold kan det opdeles i to produktniveauer: ZA25 og ZA40.