Alt du behøver at vide om mullitsten: Klassificering og anvendelser

Introduktion

I højtemperaturindustrier – fra stålfremstilling til glasproduktion – er ildfaste materialer rygraden i sikker og effektiv drift. Blandt disse ermullit murstenskiller sig ud for deres exceptionelle termiske stabilitet, korrosionsbestandighed og mekaniske styrke. Forståelse af deres klassificering og anvendelser er afgørende for virksomheder, der søger at optimere udstyrets levetid og reducere driftsomkostninger. Denne artikel gennemgår de vigtigste typer mullitsten og deres anvendelser i den praktiske verden, så du kan træffe informerede beslutninger om dine industrielle behov.

Klassificering af mullitsten

Mullitsten kategoriseres baseret på fremstillingsprocesser og tilføjede komponenter, der hver især er skræddersyet til specifikke industrielle behov.

1. Sintrede mullitsten

Sintrede mullitsten er fremstillet ved at blande højrent aluminiumoxid og silica, forme blandingen og sintre den ved temperaturer over 1600 °C. De har en tæt struktur og lav porøsitet (typisk under 15%). Disse egenskaber giver dem fremragende slidstyrke og modstandsdygtighed over for termisk stød – ideelt til miljøer med hyppige temperaturudsving. Almindelige anvendelser omfatter foringer til keramiske ovne, højovne og kedlers forbrændingskamre.

2. Smeltede støbte mullitsten

Smeltede mullitsten produceres ved at smelte råmaterialer (aluminiumoxid, silica) i en elektrisk lysbueovn (over 2000 °C) og støbe den smeltede blanding i forme. De har ultralave urenhedsniveauer og høj krystallinsk renhed. Deres overlegne modstandsdygtighed over for kemisk erosion (f.eks. fra smeltet glas eller slagger) gør dem til et godt valg til regeneratorer til glasovne, floatglas-tinbade og andet udstyr, der er udsat for aggressive smeltede medier.

3. Letvægts mullitsten

Letvægtsmullitsten, der dannes ved at tilsætte poredannende stoffer (f.eks. savsmuld, grafit) under produktionen, har en porøsitet på 40-60% og en meget lavere densitet end sintrede eller smeltet støbte typer. Deres primære fordel er lav varmeledningsevne (0,4-1,2 W/(m·K)), hvilket reducerer varmetab. De bruges i vid udstrækning som isoleringslag i ovne, forbrændingsovne og varmebehandlingsudstyr, hvor vægt og energieffektivitet er prioriteter.

4. Zircon Mullit-sten

Ved at inkorporere zirkon (ZrSiO₄) i råmaterialeblandingen opnår zirkonmullitsten forbedret ydeevne ved høje temperaturer – de kan modstå temperaturer op til 1750 °C og modstå erosion fra sure slagger. Dette gør dem velegnede til barske miljøer som smelteovne til ikke-jernholdige metaller (f.eks. aluminiumreduktionsceller) og forbrændingszoner i cementroterovne.